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課程背景：

我們通過對(duì)近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79. 2%；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63%；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83%；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中去的管理者占到了64%；企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了32%等等。這些調(diào)查數(shù)據(jù)表明，當(dāng)前中國大量企業(yè)在導(dǎo)入精益技術(shù)的時(shí)段、層次、路徑及專業(yè)人員培養(yǎng)等方面存在著很大的有待改善的空間。

精益生產(chǎn)管理課程可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等方面的持續(xù)改進(jìn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，同時(shí)也能夠幫助企業(yè)培養(yǎng)人才、改善企業(yè)文化。

課程收益：

優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過深入了解精益生產(chǎn)的理念和方法，掌握如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和跨部門合作，幫助學(xué)員提升溝通和協(xié)作能力，形成更加高效的工作團(tuán)隊(duì)。

培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)思維：精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)方式，幫助學(xué)員培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維習(xí)慣，推動(dòng)企業(yè)在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

提升問題解決能力：學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法解決生產(chǎn)過程中的問題，提升學(xué)員的問題解決能力。

增強(qiáng)成本意識(shí)：通過精益生產(chǎn)管理課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將更加關(guān)注成本，學(xué)會(huì)通過消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等方式降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中層生產(chǎn)管理人員

課程方式：

理論講授（啟發(fā)式）、交互式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)、測(cè)驗(yàn)；

課程大綱：

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

——精益生產(chǎn)的定義

一、精益生產(chǎn)“一大體系”——兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化|自動(dòng)化）

二、精益生產(chǎn)的“五大原則”

原則一：價(jià)值

原則二：價(jià)值流

原則三：流動(dòng)

原則四：需求拉動(dòng)

原則五：完美

三、如何達(dá)到精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)目的是利潤(rùn)）

樹立降本理念：利潤(rùn)=收入-成本

1. 從能控制的開始

2. 成本變革的自我變化

3. 精益生產(chǎn)的運(yùn)營機(jī)制

4. 精益生產(chǎn)的前期規(guī)劃

四、精益生產(chǎn)需達(dá)到四大指標(biāo)

指標(biāo)一：制造成本

指標(biāo)二：制造人員效率

指標(biāo)三：不良率減少

指標(biāo)四：設(shè)備效率

第二講：識(shí)別浪費(fèi)

浪費(fèi)的定義：制造周期LeadTime制造業(yè)最大的浪費(fèi)；

——浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡

一、常見的三大板塊的浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)

2. 制造中浪費(fèi)

3. 物流中浪費(fèi)

視頻案例：精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)

練習(xí)：寫出視頻文件中各一個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)并講解說明

二、精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)

1. 制作過多浪費(fèi)

2. 加工浪費(fèi)

3. 等待浪費(fèi)

4. 庫存浪費(fèi)

5. 不良浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

7. 動(dòng)作浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

三、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程

——習(xí)慣養(yǎng)成形成習(xí)慣

四、八大浪費(fèi)的主要原因

1. 以生產(chǎn)為中心的思想固化

2. 考慮供應(yīng)系統(tǒng)，未從整體出發(fā)

3. 技能和浪費(fèi)意識(shí)不足

4. 不明管理的價(jià)值

五、發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)的思考方法

1. 制定能遵守的標(biāo)準(zhǔn)

2. 問題可視化管理

3. 循壞改善理念

4. 正確分辨現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

第三講：精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)管理手法

——工廠變革到經(jīng)營變革

一、6S“一周一標(biāo)桿”樣板區(qū)打造

1. 標(biāo)桿建立——6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)

2. 可視化標(biāo)準(zhǔn)建立——工廠、車間、設(shè)備、物料等管理標(biāo)準(zhǔn)可視化

3. 崗位維持基準(zhǔn)建立——崗位作業(yè)者遵守的6S標(biāo)準(zhǔn)

4. 6S活動(dòng)競(jìng)賽——各區(qū)域定期評(píng)價(jià)PK

二、改善提案活動(dòng)

1. 提案的活動(dòng)目標(biāo)：企業(yè)創(chuàng)新改善文化

2. 提案的活動(dòng)范圍：針對(duì)不合理，不穩(wěn)定、浪費(fèi)等問題

3. 改善提案的申報(bào)流程

三、VSM價(jià)值流管理

案例：泵-變速齒輪，生產(chǎn)價(jià)值流

1. 價(jià)值流增值與非增值

價(jià)值流作用：減少不增值的活動(dòng)，增大增加價(jià)值比重

價(jià)值流分析：典型價(jià)值流改善收益

2. 價(jià)值流推廣的成功要素

1）領(lǐng)導(dǎo)力工程

2）梯隊(duì)性人才培養(yǎng)

3）過程管理機(jī)制健全

工具：價(jià)值流未來圖簡(jiǎn)述

3. 價(jià)值流設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

4. 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃

1）準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟

2）改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)

3）實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)|詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃（年度、月別）

4）要有定量化的指標(biāo)|改善擔(dān)當(dāng)者和考核者

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率改善

1. 一個(gè)流改善（批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式區(qū)別）

批量生產(chǎn)方式：多個(gè)（批量）生產(chǎn)銜接模式（多人流水線、離散型）

一個(gè)流生產(chǎn)方式：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)銜接模式（單人連續(xù)型）

案例：一個(gè)流改善

2. 線平衡改善

工具：生產(chǎn)線平衡效率表

案例：工序重編事例

人機(jī)分析：人機(jī)配合分析

3. 快速換型（SMED）改善

1）SMED的好處：消除多批少量的影響

2）快速換型的8步法

五、設(shè)備管理

1. 設(shè)備自主保全（推進(jìn)內(nèi)容、方式、步驟、方法）

推進(jìn)自主保全的目的：培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作者，我的設(shè)備我自己維護(hù)

案例：AM部分成果輸出

2. 設(shè)備計(jì)劃保全（計(jì)劃保全（PM）推進(jìn)內(nèi)容、步驟、方法、方式）

案例：計(jì)劃保全PM部分成果輸出

3. 備品備件管理

4. 設(shè)備綜合效率（OEE）管理

案例：OEE運(yùn)營表格

六、質(zhì)量自工序完結(jié)（不制造不良）

案例：一個(gè)自工序完結(jié)度的故事

1. 何謂自工序完結(jié)——不制造不良

討論：為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)？

2. 自工序完結(jié)的思考方法

1）自工序完結(jié)（不制造不良）

2）各車間完結(jié)

3）工廠完結(jié)

3. 自工序完結(jié)的構(gòu)造：完善良品條件和遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 構(gòu)成要素

案例：良品條件

案例：某企業(yè)的改善

5. 完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系

七、課題改善活動(dòng)

1. 課題運(yùn)營流程：申報(bào)→推進(jìn)→評(píng)價(jià)→發(fā)表（最終評(píng)價(jià)）→事后管理

2. 課題運(yùn)營方案：小組為單位活動(dòng)方法→過程控制→過程點(diǎn)檢→評(píng)價(jià)

3. 課題申報(bào)流程：現(xiàn)況檢討書→檢討書審議→檢討書修正→決裁→備案

4. 課題FEA與課題授予：效果分析表→課題授予書

5. 課題活動(dòng)開展順序：8大步驟（課題選定→現(xiàn)象把握→原因分析→目標(biāo)設(shè)定→制定對(duì)策→實(shí)施對(duì)策→效果分析→標(biāo)準(zhǔn)固化）

6. 課題活動(dòng)評(píng)價(jià)：進(jìn)度評(píng)價(jià)、活動(dòng)次數(shù)評(píng)價(jià)、目標(biāo)效果評(píng)價(jià)、知識(shí)評(píng)價(jià)、推廣評(píng)價(jià)

案例：降低4#線NECK再生不良率

第四講：精益人才培養(yǎng)

一、精益人才育成

1. 課程體系設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)干部培養(yǎng)

2. 內(nèi)部講師培養(yǎng)與認(rèn)證流程

3. 內(nèi)訓(xùn)師資格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

4. 課題改善專家培養(yǎng)

5. 精益人才育成體系

二、五星班組自主管理活動(dòng)

案例：五星班組推進(jìn)背景和應(yīng)對(duì)方案

——精益基礎(chǔ)=現(xiàn)場(chǎng)管理=班組管理

1. 五星班組建設(shè)三個(gè)層次收益

收益一：?jiǎn)T工收益（成就、歸屬、價(jià)值）

收益二：班組長(zhǎng)收益（減壓減賦減繁）

收益三：企業(yè)收益（績(jī)效、成長(zhǎng)、發(fā)展責(zé)任）

工具：五星班組建設(shè)創(chuàng)標(biāo)建模

2. 中層干部在五星班組建設(shè)中的角色

工具：五星班組模型

3. 五星班組文化方向

案例：五星班組階段性結(jié)構(gòu)

4. 班組活動(dòng)三級(jí)診斷

一級(jí)診斷：專家診斷（針對(duì)活動(dòng)推進(jìn)整個(gè)過程、成果及氛圍）

二級(jí)診斷：部門領(lǐng)導(dǎo)診斷（審核活動(dòng)的成果）

三級(jí)診斷：總經(jīng)理TOP診斷（以激勵(lì)為主）

第五講：精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

一、精益生產(chǎn)體系建設(shè)路徑

——企業(yè)內(nèi)部普通級(jí)：精益卓越現(xiàn)場(chǎng)-精益制造-精益企業(yè)

——世界級(jí)企業(yè)精益實(shí)踐路徑:精益現(xiàn)場(chǎng)-精益生產(chǎn)-精益管理-精益供應(yīng)鏈

二、革新的用語理解

——改善與改惡：點(diǎn)與系統(tǒng)的關(guān)系

——革新：“去舊換新”

案例：革新年戰(zhàn)略及LOGO

課程收尾：回顧+答疑解惑

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

獲國家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長(zhǎng)

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個(gè)項(xiàng)目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)200+場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

——任職東莞三星電機(jī)公司期間——

經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實(shí)現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；

成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實(shí)現(xiàn)無人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》12

6馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設(shè)備效率管理》6

9億和集團(tuán)公司《VSM價(jià)值流》12

10安徽格力電工公司《設(shè)備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設(shè)備效率管理》6

12中航集團(tuán)公司《班組長(zhǎng)能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項(xiàng)目案例：

公司名稱行業(yè)/產(chǎn)品項(xiàng)目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬

三車間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬

東莞三星電機(jī)有限公司POWER事業(yè)部SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬

產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬

制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設(shè)備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省455萬

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬

馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升35%

設(shè)備故障率減少60%，年節(jié)省355萬

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省255萬

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬

重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司燃?xì)獗懋a(chǎn)品沖壓換模時(shí)間改善效率提升40%

設(shè)備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬

華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升33%

設(shè)備故障率減少65%，減少上班時(shí)間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬

東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司電腦工控機(jī)/服務(wù)器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時(shí)間減少30%

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時(shí)間減少35%

庫存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團(tuán)電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬

點(diǎn)解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級(jí)精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》

《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長(zhǎng)管理》

《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風(fēng)格：

理論結(jié)合實(shí)踐：講授理論知識(shí)，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會(huì)貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識(shí)，聚焦到各知識(shí)點(diǎn)，避免知識(shí)孤島

實(shí)操與理論結(jié)合：學(xué)員通過課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對(duì)知識(shí)的理解

授課現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)疑問開展針對(duì)性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助

部分服務(wù)過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、華潤(rùn)三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機(jī)、馬應(yīng)龍集團(tuán)、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢(mèng)天門業(yè)、金豐機(jī)械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團(tuán)、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進(jìn)、愛思爾、華潤(rùn)三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃?xì)獾?/p>

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師的課程應(yīng)用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務(wù)；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問題的方法。

——武漢馬應(yīng)龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導(dǎo)PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動(dòng)，降低在制品和減少運(yùn)輸工具車40多臺(tái)，減少人力20%，解決我們長(zhǎng)期以來周期長(zhǎng)交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長(zhǎng)

吳正偉老師給我們培訓(xùn)了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)工作改善，在一周很短的時(shí)間內(nèi)能看到學(xué)員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學(xué)習(xí)到了一種新的精益現(xiàn)場(chǎng)管理境界，培訓(xùn)模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團(tuán)有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個(gè)板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對(duì)我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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