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課程背景

您的企業(yè)是否面臨如下困惑？

1、客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應；

2、工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；

3、經(jīng)常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；

4、供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？

課程收獲

1、先進的物流運作組織結(jié)構(gòu)和供應鏈管理結(jié)構(gòu)；

2、適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的；

3、如何通過物流供應鏈系統(tǒng)制定平準生產(chǎn)計劃；

4、用高質(zhì)的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；

5、現(xiàn)代采購方法與采購技巧；

6、缺貨風險和對庫存的控制；

7、信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理；

8、提高與完善企業(yè)相關(guān)物流管理人員的綜合能力。

課程對象

總經(jīng)理、運作經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。

課程大綱

一、驅(qū)動供應鏈優(yōu)化

1、為什么供應鏈是企業(yè)新興競爭力

2、供應鏈管理競爭優(yōu)勢的 12 種驅(qū)動力

3、LM／SCM 的國內(nèi)狀態(tài)和全球化概況

4、供應鏈管理的關(guān)鍵業(yè)務過程

5、典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”

6、如何降低牛鞭效應對供應鏈業(yè)績的影響？

7、如何利用預測技術(shù)回避不平衡的訂單和不對稱的業(yè)務

8、顧客響應系統(tǒng)與回應績效評量QR 與 ECR 系統(tǒng)

9、供應鏈中的物流管理最佳化

二、供應鏈管理策略

1、集成供應鏈（如何集成）

2、輔助好供應商／打好物流起點基礎(chǔ)

3、處理好企業(yè)內(nèi)部物流／采購／生產(chǎn)／成品

4、找尋良好的庫存坐標

5、物流委外機制與 3PL 在供應鏈中的運用

6、上層機制

三、供應商到企業(yè)—供應鏈的策略聯(lián)盟

1、供應鏈成員之間的伙伴關(guān)系

4、動態(tài)聯(lián)盟供應鏈和業(yè)務外包

5、3PL 和 4PL

6、供應鏈管理環(huán)境下設計/制造/采購協(xié)同

7、供應鏈協(xié)同中的障礙因素及克服方法

8、建立供應鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系和信任機制

9、供需業(yè)務計劃演變

10、多層次集成供應鏈

11、交換性產(chǎn)品開發(fā)

12、供貨商服務政策（SSP）

13、信息管理技術(shù)在 VMI 中的重要性

14、VMI 導航項目案例

15、交易過程和分析

16、供應鏈計劃系統(tǒng) SCP

17、施耐德公司的適時配貨管理

18、采購管理和準時采購策略

19、供應商管理

四、企業(yè)內(nèi)部物流—缺貨風險和對庫存的控制

1、客戶的預測真的無法處理嗎？

2、供應鏈綜合計劃 APS

3、生產(chǎn)計劃與控制

4、庫存計劃和管理

5、物料計劃和控制

6、預測處理三條曲線（預測屬性/處理方法）

7、解析供應鏈的“外部放大效應”

8、庫存的“慣性”

9、報警庫存、周期訂貨與及時供貨

10、庫存周轉(zhuǎn)率、庫存精確率、ABC 法

11、周期盤點和盤點

12、降低庫存成本

13、交易過程和分析

14、供應鏈計劃系統(tǒng) SCP

五、企業(yè)內(nèi)部物流—缺貨風險和對庫存的控制

1、客戶的預測真的無法處理嗎？

2、供應鏈綜合計劃 APS

3、生產(chǎn)計劃與控制

4、庫存計劃和管理

5、物料計劃和控制

6、預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）

7、解析供應鏈的“外部放大效應”

8、庫存的“慣性”

9、報警庫存、周期訂貨與及時供貨

10、庫存周轉(zhuǎn)率、庫存精確率、ABC法周期盤點和盤點

11、降低庫存成本

12、解析供應鏈的“內(nèi)部放大效應”

13、“控制生產(chǎn)部”

14、均衡生產(chǎn) VS MTO

15、SOI/SMI/JMI 之應用實踐

16、MRP+KANBAN 聯(lián)合庫存控制缺貨風險防范

17、存貨控制政策與補貨設計

六、后流：運輸與配銷

1、運輸?shù)淖罴鸦?/p>

2、運輸活動剖析檔案及數(shù)據(jù)采擷

3、運輸活動績效衡量指標

4、物流網(wǎng)絡設計

5、貨運規(guī)劃與貨件管理

6、伙伴的選擇

7、第四方物流的可行性

8、客戶服務所需的物流診斷

9、與客戶共同建立供應政策

10、車隊、貨柜、以及調(diào)車廠管理

11、運輸業(yè)者管理

12、運費及文件管理

13、運輸管理系統(tǒng)（TMS）

14、運輸組織設計及發(fā)展

七、信息系統(tǒng)在供應鏈管理中的運用

1、物流信息系統(tǒng)功能及架構(gòu)

2、建立 JIT 與 MRP II 相結(jié)合柔性制造體系

3、三流不同步造成的風險及其回避

4、物流信息倉儲、數(shù)據(jù)采擷及決策支持系統(tǒng)

5、網(wǎng)絡版的物流系統(tǒng)

6、無紙化及無線物流系統(tǒng)

7、物流信息系統(tǒng)效益分析、選擇及執(zhí)行

八、供應鏈的構(gòu)建

1、供應鏈體系結(jié)構(gòu)模型

2、供應鏈體系設計策略

3、供應鏈的風險管理

4、供應鏈設計原則

5、供應鏈設計步驟

九、物流績效、成本以及價值衡量指針

1、供應鏈優(yōu)化

2、供應鏈的成本分析和控制

3、供應鏈物流績效評估方法和步驟

4、物流的財務績效指標

5、物流的生產(chǎn)力績效指針

6、物流的質(zhì)量績效指針

7、物流的周期時間績效指針

8、物流績效缺口分析

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