我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

一、課程背景

? 如何有效提高現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量意識(shí)，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

?如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，科學(xué)的分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題？

?如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？

?如何輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決的工具，有效的降低現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)損失？

?如何建立企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)的推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平的提高?……

二、課程對(duì)象

?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

三、培訓(xùn)教材

? 每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)。

四、授課方式

? 理論講授70％，案例討論25％，經(jīng)驗(yàn)分享、答疑5％。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性、技術(shù)性強(qiáng)，將理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

五、課程大綱

一、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)

1．新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2．一線現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命

3．一線現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成

4．現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5．一線主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)

6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7．一線主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力

8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理

二、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施

1．面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃

2．計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）

3．生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件

4．面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

5．如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。

6．計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

7．案例分析與研討

三、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析

1．你看到了問題在哪里？

2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

4．現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

5．解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"

6．為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

7．管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度

8．如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

9．如何建立和推廣"問題提案建議制度"

10．如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器

1、利器一：工藝流程查一查！

2、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)

3、利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化

4、利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減

5、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

6、利器六：人機(jī)效率提一提--人機(jī)聯(lián)合分析

7、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

8、利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變

9、利器九：目視管理看一看

10、利器十：?jiǎn)栴}根源改一改

五、生產(chǎn)過程控制管理

1．如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

2．如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

3．如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4．如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

5．如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

6．如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

8．如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的"瓶頸"

9．如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率

10．列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

六、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1.通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了

2.質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

3.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4.自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制

5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

6.品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

7.品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效

8.如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

9.案例分析與研討

七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制

1.微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重

2.現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算

3.現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

4.如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）

5.如何消除多余人員之浪費(fèi)

6.如何降低材料損耗之成本

7.如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

8.如何減少各種制造之費(fèi)用

9.如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

10.如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬

八、綜合案例分析與疑難問題解答

報(bào)名二維碼：

關(guān)于我們更多詳情及資料獲取，請(qǐng)掃描KCF官方二維碼

專家老師

方之見管理培訓(xùn)服務(wù)解決方案

方之見搭建內(nèi)外部良好的知識(shí)管理系統(tǒng)和資訊分享的平臺(tái)，建立嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的講師人才梯隊(duì)培養(yǎng)方案，確保培訓(xùn)講師在各自專業(yè)領(lǐng)域的不斷精進(jìn)，達(dá)成和超越客戶專業(yè)服務(wù)滿意度。

目前課程體系包括：

●ISO管理體系

●質(zhì)量管理與研發(fā)

●精益制造

●卓越績(jī)效評(píng)價(jià)

●采購(gòu)與供應(yīng)鏈

●生產(chǎn)與物流倉(cāng)儲(chǔ)

●人力資源與個(gè)人能力提升

●領(lǐng)導(dǎo)力與組織發(fā)展

●營(yíng)銷與客服

●公益沙龍、在線講座

我要報(bào)名

在線報(bào)名：質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)(蘇州)