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課程介紹

《QC新舊七大質(zhì)量工具培訓(xùn)》課程，是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心基礎(chǔ)課程，本課程闡述新七大質(zhì)量工具的使用場景及使用的步驟，通過案例和練習(xí)的方式掌握新七大品質(zhì)工具的應(yīng)用，通過對(duì)比新舊工具的使用差異，幫助學(xué)員對(duì)品質(zhì)新舊工具有一個(gè)全面的掌握，旨在幫助品質(zhì)人員在遇到問題時(shí)能夠靈活地選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ呓鉀Q一般性質(zhì)量問題，從而提高基層品質(zhì)人員解決問題的能力。

課程對(duì)象

1.品質(zhì)工程師（SQE，DQE，CS等）；品質(zhì)班組長

2.QC及實(shí)驗(yàn)室異常分析人員

3.對(duì)工具感興趣的各類管理人員

課程目標(biāo)

1.熟悉并掌握品質(zhì)新七大工具的使用步驟及使用技巧

2.熟悉并掌握新舊七大工具的使用差別

3.讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用不同的工具組合解決問題

課程大綱

第一章 品質(zhì)新七大工具及應(yīng)用

1.新七大手法之一------親和圖（KJ法）

1）親和圖使用的前提說明

A.不容易找出解決問題的辦法

B.有充足的時(shí)間去查明本質(zhì)問題

C.必須要解決的問題但不緊急

D.預(yù)防性問題或者需要重新定位

2)親和圖使用的制作和應(yīng)用

A.選定主題的方法及技巧

B.對(duì)主題來進(jìn)行語言資料的收集

C.重新確認(rèn)并修正語言資料

D.語言資料卡片化的方法

E.卡片編組的方法

F.制作親和卡的技巧

G.用簡潔而快速方式發(fā)表親和圖

3）親和圖的應(yīng)用案例

A.公司戰(zhàn)略或重大策略方面的應(yīng)用

B.具體方案的決策方面的應(yīng)用

C.某項(xiàng)活動(dòng)或銷售活動(dòng)策劃應(yīng)用

【工具與模板】親和圖制作應(yīng)用模板

【提問互動(dòng)】

2.新七大手法之二-----關(guān)聯(lián)圖

1）關(guān)聯(lián)圖使用前提說明

A.因果問題分析

B.分析出的要因整理

C.能應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)分析語言

2）關(guān)聯(lián)圖的制作及應(yīng)用

A.確定主題的方法

B.問題的探討(BS)方式

C.制作關(guān)聯(lián)圖的技巧

D.圈出重要項(xiàng)目方法

E.具體項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃分解

F.關(guān)聯(lián)圖再修訂方法

3）關(guān)聯(lián)圖的案例應(yīng)用及注意事項(xiàng)

A.原因探索性關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用

B.對(duì)策展開性的關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用

C.多問題型的關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用

【工具與模板】關(guān)聯(lián)圖制作應(yīng)用模板

【專項(xiàng)練習(xí)】看“破冰行動(dòng)”多問題關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用

3.新七大手法之三------系統(tǒng)圖（樹圖）

1）系統(tǒng)圖應(yīng)用前提說明

A.講問題,要因和對(duì)策Top Down結(jié)構(gòu)化方式呈現(xiàn)

B.符合“目的--手段”分析架構(gòu)

C.適合有3-4層的分析

2）系統(tǒng)圖的制作及應(yīng)用

A.問題設(shè)定成目的形式的方法

B.討論出達(dá)成目的的手段

C.制作實(shí)施手段的評(píng)價(jià)表方法

D.作成系統(tǒng)圖方法

E.填入完成此系統(tǒng)圖的履歷

F.做成實(shí)施計(jì)劃方法

3）系統(tǒng)圖的案例應(yīng)用及注意事項(xiàng)

A.要素構(gòu)成型在組織架構(gòu)圖的應(yīng)用

B.對(duì)策展開型“目的-手段-目的”分析架構(gòu)應(yīng)用

【工具與模板】系統(tǒng)架構(gòu)圖應(yīng)用模板

【提問互動(dòng)】系統(tǒng)圖與關(guān)聯(lián)圖的區(qū)別在哪里

4.新七大手法之四--矩陣圖

1）矩陣圖使用前提說明

A.尋找現(xiàn)象，原因，位置等兩兩對(duì)應(yīng)關(guān)系

B.對(duì)應(yīng)關(guān)系要用正相關(guān)，相關(guān)和無關(guān)來表示

2）矩陣圖的制作及應(yīng)用

A.決定研究主題的組合

B.決定選用圖別類型的方法

C.決定各組之要素的方法

D.畫出矩陣圖的方法

E.關(guān)連表示方法確定

F.確認(rèn)對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)關(guān)系的方法

G.對(duì)應(yīng)符號(hào)之記入

3）矩陣圖案例應(yīng)用

A矩陣圖在位置，現(xiàn)象和原因分析中的應(yīng)用

B.系統(tǒng)圖與矩陣圖在不良分析中的應(yīng)用

【工具與模板】矩陣圖的應(yīng)用模板

【提問互動(dòng)】相關(guān)性能否用量化的數(shù)字來標(biāo)示

5.新七大手法之五-----矩陣數(shù)據(jù)解析法

1）矩陣數(shù)據(jù)解析法使用前提說明

A.復(fù)雜因素相糾纏的工程分析

B.復(fù)雜因素之間有數(shù)字應(yīng)該獨(dú)立且滿足常態(tài)

2）矩陣數(shù)據(jù)解析法制作及應(yīng)用

A.搜集資料并整理之;將所有的數(shù)據(jù)按類別進(jìn)行分組

B.求各組相關(guān)系數(shù)的公式講解

C.作成矩陣圖

D.對(duì)相關(guān)性判斷規(guī)則

3）矩陣數(shù)據(jù)解析法案例應(yīng)用

A.矩陣數(shù)據(jù)分析法在多因素及多條件下相互定量應(yīng)用

【工具與模板】矩陣數(shù)據(jù)分析法的應(yīng)用模板

【提問互動(dòng)】如何設(shè)定矩陣數(shù)據(jù)

6.新七大手法之六----過程決策程序圖(PDPC)

1）過程決策程序圖使用前提說明

A.借著適當(dāng)?shù)呐袛嗯c充實(shí)的計(jì)劃而達(dá)到目標(biāo)

B.制定避免造成重大事態(tài)之對(duì)策

2）PDPC圖說明及特點(diǎn)過程決策程序圖

A.確定出發(fā)點(diǎn)與目標(biāo)

B.擬定計(jì)劃的方法

C.預(yù)測(cè)不順利之情況的方法

D.擬訂實(shí)施前之計(jì)劃

E.將計(jì)劃逐次展開

3）過程決策程序圖(PDPC)的案例應(yīng)用

A.過程決策程序圖在展開流程不同狀態(tài)下的應(yīng)用

B.過程決策程序圖在產(chǎn)品策劃的應(yīng)用

【工具與模板】過程決策程序圖應(yīng)用模板

【問題研討】過程決策程序圖與親和圖之間區(qū)別

7.新七大手法之七-----流程圖（箭頭圖）

1）流程圖使用前提說明

A.為了使多項(xiàng)工作有效率地進(jìn)行

B.進(jìn)度管理與資源調(diào)整

C.掌握整體計(jì)劃，顯示各項(xiàng)工作之相互關(guān)系

2）流程圖的制作及應(yīng)用

A.決定主題

B.列舉必要作業(yè)，實(shí)施事項(xiàng)

C.將各作業(yè)卡片化

D.將卡片做先行、并行、后續(xù)之時(shí)間順序排列，有必要可增減卡片

E.作網(wǎng)絡(luò)圖

F.標(biāo)記結(jié)點(diǎn)號(hào)碼與各作業(yè)時(shí)間

3）流程圖案例應(yīng)用

A.流程圖在產(chǎn)品生產(chǎn)流程應(yīng)用

B.流程圖在工程變更的應(yīng)用

【工程與模板】流程圖應(yīng)用模板

【提問互動(dòng)】制作流程圖，常用的標(biāo)示符有幾種

第二章 舊的QC七大工具重點(diǎn)應(yīng)用

1.舊QC七大工具-特性要因圖

1）特性要因圖使用前提說明

A.首選要確定要分析的一個(gè)具體問題

B.需要借助跨功能人員進(jìn)行分析的問題

2）特性要因圖制作步驟及注意事項(xiàng)

A.找來一張大白紙，并確定分析的問題

B.畫出一條主骨并指向要分析的的問題

C.通過團(tuán)隊(duì)的腦力激勵(lì)的方法確定分析的要素

D.把確定分析次要因素記到中骨上

E.對(duì)每個(gè)次要因展開分析并記錄到小骨上

3）特性要因圖的制作案例演示

A.工廠生產(chǎn)常見不良4M1E要因分析及應(yīng)用

B.銷售常見問題4P要因分析及應(yīng)用

【工具與模板】特性要因分析應(yīng)用模板

【問題研討】特性要因能否對(duì)多不良同時(shí)進(jìn)行分析

2.舊QC七大工具--管制圖

2.1計(jì)量性管制圖的制作及應(yīng)用

1）計(jì)量型管制圖使用前提說明

A.研究對(duì)象必須是單位的數(shù)據(jù)

B.數(shù)據(jù)要有管制的上線和下線

C.數(shù)據(jù)要服從正態(tài)分布

2）計(jì)量型管制圖的制作步驟及注意事項(xiàng)

A.確定統(tǒng)計(jì)某個(gè)特性，并記錄測(cè)量的數(shù)據(jù)

B.確定數(shù)據(jù)的中心線

C.確定規(guī)格上線和下線

D.確定管制上線和下線

E.把測(cè)量的數(shù)據(jù)在管制圖上描點(diǎn)

F.把數(shù)據(jù)線上描點(diǎn)連線

3）計(jì)量管制圖判讀規(guī)則

A.超出管制上下線

B.處于非管制狀態(tài)下情形判讀規(guī)格應(yīng)用

4）計(jì)量型管制圖的制作案例應(yīng)用

A.計(jì)量管制圖在設(shè)備參數(shù)管制上的應(yīng)用

B.計(jì)量管制圖在產(chǎn)品某個(gè)特性上的應(yīng)用

【工具與模板】計(jì)量管制圖應(yīng)用模板

【專項(xiàng)練習(xí)】平均數(shù)-極差管制圖的練習(xí)

2.2計(jì)數(shù)型管制圖的制作及應(yīng)用

1）計(jì)數(shù)管制圖使用前提說明

A.研究對(duì)象必須有邏輯順序呈現(xiàn)的結(jié)果

B.要有管制的上線和下線

2）計(jì)數(shù)管制圖的制作步驟及注意事項(xiàng)

A.確定統(tǒng)計(jì)某個(gè)特性，并記錄結(jié)果的數(shù)據(jù)

B.計(jì)算管制中心線

C.確定管制上線

D.確定管制下線

E.把統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)在管制圖上描點(diǎn)

F.把數(shù)據(jù)線上描點(diǎn)連線

3）計(jì)數(shù)管制圖判讀規(guī)則

A.超出管制上下線

B.處于非管制狀態(tài)下情形判讀規(guī)格應(yīng)用

4）計(jì)數(shù)管制圖的制作案例應(yīng)用

A.計(jì)數(shù)管制圖在不合格品數(shù)統(tǒng)計(jì)上的應(yīng)用

B.計(jì)數(shù)管制圖在缺陷數(shù)上統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用

【工具與模板】計(jì)數(shù)型管制圖應(yīng)用模板

【專項(xiàng)練習(xí)】P管制圖的練習(xí)

第三章 品質(zhì)新舊QC七大工具綜合應(yīng)用

1.“執(zhí)果索因”不良問題分析法綜合應(yīng)用

2.“執(zhí)因索果”不良問題分析法綜合應(yīng)用

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅(jiān)老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項(xiàng)目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會(huì)資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強(qiáng)，大型臺(tái)資光寶集團(tuán)——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強(qiáng)，大型美資偉創(chuàng)力集團(tuán)——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強(qiáng)，大型臺(tái)資富士康集團(tuán)——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實(shí)業(yè)集團(tuán)——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅(jiān)老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實(shí)踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對(duì)品質(zhì)的苛求和敬畏，對(duì)質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺(tái)資企業(yè)的歷練，對(duì)不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強(qiáng)企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實(shí)踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團(tuán)獎(jiǎng)項(xiàng)。在這過程中，對(duì)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動(dòng)服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計(jì)算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團(tuán)隊(duì)；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅(jiān)老師20年始終堅(jiān)持以正確的品質(zhì)意識(shí)和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實(shí)踐，強(qiáng)化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點(diǎn)創(chuàng)新性進(jìn)行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對(duì)品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個(gè)月內(nèi)主導(dǎo)運(yùn)行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實(shí)踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽(yù)；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)踐和民營企業(yè)靈活高效實(shí)踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計(jì)培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時(shí)不斷參加行業(yè)組織研討活動(dòng)，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點(diǎn)如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進(jìn)行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅(jiān)老師，獲得了世界500強(qiáng)美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強(qiáng)臺(tái)資企業(yè)富士康科技集團(tuán)2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項(xiàng)；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實(shí)施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動(dòng)》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》《8D改善報(bào)告制作》

優(yōu)勢(shì)/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實(shí)踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強(qiáng)的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實(shí)踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強(qiáng)化學(xué)員情景化應(yīng)用和實(shí)踐，努力讓學(xué)員有實(shí)實(shí)在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實(shí)效

服務(wù)客戶

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