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課程背景

在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質(zhì)量體系中，均具有針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的強(qiáng)制性要求,亦即：企業(yè)除應(yīng)對(duì)相關(guān)量具（或測(cè)量?jī)x器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對(duì)其實(shí)施必要的測(cè)量系統(tǒng)分析（即：MSA）。而SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法，是對(duì)制造流程進(jìn)行測(cè)量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。它利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控與分析。

本次課程SPC內(nèi)容則可以幫助企業(yè)找出最大品質(zhì)問題原因,以便工作更有績(jī)效，減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異，分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性，從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)。

MSA內(nèi)容能幫助企業(yè)了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性，促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化，確保分析的結(jié)果是正確的,使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)；

培訓(xùn)對(duì)象

質(zhì)量工程師，量檢具管理和使用人員，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等、生產(chǎn)班組長，生產(chǎn)線工人，檢驗(yàn)員等。

課程收益

1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；

2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；

3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；

4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

【課程大綱】

第一單元：SPC的正確邏輯

課程導(dǎo)入，建立學(xué)習(xí)意識(shí)

學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

課程導(dǎo)入

一次質(zhì)量事故

質(zhì)量三步曲

SPC的正確邏輯

背鍋俠SPC

正確的邏輯

第二單元： 基本統(tǒng)計(jì)概念

數(shù)據(jù)類型

什么是計(jì)量數(shù)據(jù)

什么是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)

課堂練習(xí)

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念

衡量位置或集中趨勢(shì)

衡量離散程度

總體和樣本

課堂練習(xí)

數(shù)據(jù)分布

正態(tài)分布

正態(tài)性檢驗(yàn)

課堂練習(xí)

第三單元：過程能力分析概述

過程能力分析的基本概念

什么是過程能力分析

過程能力分析概要

過程能力分析的作用

過程能力分析路徑

過程能力指數(shù) VS 過程性能指數(shù)

計(jì)算能力指數(shù)的前提條件

計(jì)算公式（CP&CPK、PP&PPK）

課堂練習(xí)

第四單元：統(tǒng)計(jì)過程控制核心理念

SPC原理

SPC起源

SPC特點(diǎn)

SPC的作用

控制圖原理

極值設(shè)計(jì)與公差設(shè)計(jì)

什么是極值設(shè)計(jì)

什么是公差設(shè)計(jì)

Minitab防真

四個(gè)象限組合

第五單元：SPC常規(guī)控制圖

控制界線的由來

兩類變差原因

如何制定合理的控制限

休哈特控制圖基本原則

常規(guī)控制圖的前提

測(cè)量系統(tǒng)

數(shù)據(jù)獨(dú)立

數(shù)據(jù)正態(tài)

中心極值定律

定律1

模擬游戲

MINITAB練習(xí)

定律2

定律2 MINITAB練習(xí)

其它分布變化的圖形

控制圖分類

計(jì)量控制圖

計(jì)數(shù)控制圖

控制圖的選擇

判異原則

注意事項(xiàng)

控制對(duì)象的確定

測(cè)量系統(tǒng)的確認(rèn)

控制方法的選擇

抽取樣本的原則

判異后的處理

第六單元：計(jì)量型常規(guī)控制圖

I-MR控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

Xbar-R控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

Xbar-S控制圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

第七單元：計(jì)數(shù)型常規(guī)控制圖

屬性術(shù)語

不合格品

缺陷數(shù)

二項(xiàng)分布

泊松分布

NP圖/P圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

C圖/U圖

使用時(shí)機(jī)

課堂練習(xí)

第八單元：如何建立現(xiàn)場(chǎng)SPC控制

用途分類

分析用與控制用

建立控制圖步驟

步驟1：選擇要控制的變量

步驟2：確定數(shù)據(jù)收集點(diǎn)

步驟3：測(cè)量系統(tǒng)分析

步驟4：建立數(shù)據(jù)收集

步驟5：選擇控制圖并分析改善

案例研究

步驟6：把控制限應(yīng)用于流程控制

步驟7：持續(xù)改進(jìn)，降低普通原因

非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析

正態(tài)性檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)

非正態(tài)數(shù)據(jù)的分析方法

非正態(tài)數(shù)據(jù)能力指數(shù)人析案例

第九單元：MSA概述

為什么要實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析

相關(guān)術(shù)語

測(cè)量,量具

測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)分析

標(biāo)稱范圍與測(cè)量范圍

測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

測(cè)量系統(tǒng)誤差來源

第十單元：MSA五性一力

分辨力

分辨力定義

準(zhǔn)確性與精確性

飛鏢游戲

含義

常用的參考值方法

偏倚

線性

重復(fù)性

再現(xiàn)性

第十一單元：計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)

過程比%R&R

公差比%P/T

可區(qū)分組數(shù)NDC

測(cè)量系統(tǒng)判定標(biāo)準(zhǔn)

分析基本步驟

決定測(cè)量項(xiàng)目與特性

確認(rèn)測(cè)量?jī)x器

收集數(shù)據(jù)資料

分析數(shù)據(jù)并得出結(jié)論

案例分析

方差分析與均值極差法

取樣陷井

第十二單元：計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

一致性比率

一致性比率公式

如何定義一致

一致性比率的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

Kappa評(píng)價(jià)

Kappa評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

計(jì)數(shù)型選樣原則

明顯不合格&有岐義&明顯不合格

分析基本步驟

確定檢查特性

選擇樣品

選擇評(píng)價(jià)人

現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估

分析并得出結(jié)論

案例分析

第十三單元：不可重復(fù)測(cè)量系統(tǒng)簡(jiǎn)介

不可重測(cè)量的分析

破壞性測(cè)量

變化性測(cè)量

前提假定或條件

選擇樣品建議方法

變化性測(cè)量的處理方式

案例分析

總結(jié)回顧

學(xué)員問題解答

學(xué)員總結(jié)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的工作計(jì)劃

劉老師

教育及資格認(rèn)證

現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。

培訓(xùn)客戶：

劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(武漢)