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培訓(xùn)受眾:

廠長、制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。

課程收益:

學(xué)習(xí)進(jìn)料管制方法、范圍，進(jìn)一步了解供應(yīng)商管理之要求，以及對協(xié)醫(yī)藥保養(yǎng)力廠商的考核尺度，建立協(xié)力廠評價(jià)制度，以達(dá)到協(xié)力商品質(zhì)不亂，供應(yīng)鏈順暢。

課程大綱:

一、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)

1．新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2．一線現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命

3．一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成

4．現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5．一線主管面對工作應(yīng)有的八大意識

6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7．一線主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力

8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理

二、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施

1．面對工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃

2．計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）

3．生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件

4．面對工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

5．如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。

6．計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

7．案例分析與研討

三、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析

1．你看到了問題在哪里？

2．生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

3．生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

4．現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

5．解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"

6．為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

7．管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度

8．如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

9．如何建立和推廣"問題提案建議制度"

10．如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、現(xiàn)場改善十大利器

1、利器一：工藝流程查一查！

2、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)

3、利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化

4、利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減

5、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

6、利器六：人機(jī)效率提一提--人機(jī)聯(lián)合分析

7、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

8、利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

9、利器九：目視管理看一看

10、利器十：問題根源改一改

五、生產(chǎn)過程控制管理

1．如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

2．如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

3．如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4．如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

5．如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

6．如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

8．如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的"瓶頸"

9．如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率

10．列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

六、現(xiàn)場品質(zhì)管理

1.通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了

2.品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

3.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4.自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制

5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

6.品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

7.品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效

8.如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

9.案例分析與研討

七、現(xiàn)場成本控制

1.微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

2.現(xiàn)場成本個(gè)案演算

3.現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4.如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）

5.如何消除多余人員之浪費(fèi)

6.如何降低材料損耗之成本

7.如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

8.如何減少各種制造之費(fèi)用

9.如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

10.如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬

八、綜合案例分析與疑難問題解答

周老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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在線報(bào)名：生產(chǎn)成本降低與品質(zhì)改善(南京)