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【課程背景】

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。

企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業(yè)內(nèi)部運作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的細節(jié)挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。

QCC品管圈活動因應經(jīng)濟環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。本課程的培訓著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，從實操層面解決質(zhì)量問題，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤。

【課程收益】

1、使公司管理干部對質(zhì)量管理產(chǎn)生正確的認識，提高質(zhì)量改進意識；

2、掌握推行品管圈的方法與技巧；

3、掌握品質(zhì)管理與考核的衡量方法；

4、掌握分析與選定改善課題的方法、步驟與要點；

5、掌握從根源上改善品質(zhì)問題的具體方法、工具與注意事項

6、掌握落產(chǎn)與推進QCC改善的十大步驟

【課程對象】

生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、品質(zhì)管理者、總經(jīng)理及感興趣人士

【課程方式】

互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習

【課程大綱】

一、質(zhì)量意識與QCC概論

1.當今制造企業(yè)生存與發(fā)展的根基是什么？

2.企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”

3.案例剖析：產(chǎn)品合格率達100%的質(zhì)量管理水平高嗎？

4.案例講解：什么是質(zhì)量問題？

5.案例講解與練習：質(zhì)量管理與考核的三大主要指標

6.案例討論：導致出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析

7.分析與改善質(zhì)量問題的主要工具

8.QCC的含義及核心價格

9.QCC改善的要求與目標

10.QCC改善十步驟

二、如何組建QCC改善團隊

1.組建團隊的注意事項

2.團隊成員構成要求

3.案例分享：制定QCC改善計劃的注意要點

三、如何有效選定QCC改善課題

1.案例分享：選題六方向

2.選題四步法

3.案例講解：如何運用層別法對問題進行歸類

4.討論：做記錄的目的是什么？

5.案例講解與分享：設計原始記錄表的三大原則

6.案例講解與練習：如何運用柏拉圖選定層別后的重點問題

7.改善課題評估四原則

四、把握改善課題的現(xiàn)狀

1.案例講解：把握現(xiàn)狀的四個方面

2.案例分享：現(xiàn)狀分析方法

五、設定課題的改善目標

1.設定目標需要注意的七個要點

2.案例分享：設定目標的方式、要求及顯現(xiàn)形式

六、改善課題原因分析

1.原因分析的目標

2.五大原因分析方法

3.案例講解與練習：腦力激蕩法的運用技巧與注意事項

4.5M分析法

5.案例講解與練習：5Why分析法的運用

6.案例講解與練習：5W2H法的運用

7.案例講解與練習：如何運用魚骨圖找出根本原因？

8.案例分享：魚骨圖的運用

9.案例分享：甄別出主要原因的三種方法

10.案例分享：改善課題原因分析的操作步驟

七、驗證要因

1.驗證要因的目的

2.驗證要因三步驟

3.案例講解與分享：驗證要因的三種方式

八、實施改善對策

1.實施改善對策三步驟

2.提出對策的流程與七大方法

3.案例分享：精益管理對“浪費”的理解與認知

4.案例練習：找出企業(yè)案例中存在的浪費并分析產(chǎn)生的原因是什么？

5.案例分享：改善12法則

6.案例講解：常見12種動作浪費對品質(zhì)、效率、安全的影響

7.案例剖析：設備突發(fā)故障的根本原因是什么？

8.設備自主管理的含義與作用

9.有效實施設備自主管理的三個核心

10.案例講解：設備自主點檢保養(yǎng)指導書的制定要點

11.案例講解：有效實施設備點檢的八定原則

12.案例分享：如何運用目視化管理提升設備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率

13.案例講解：從源頭解決混料、漏工序的解決辦法

14.二類流程分析的區(qū)別及用途

15.案例講解：流程分析與改善的要點

16.案例講解：直列形流程分析工具的運用

17.案例分享：精益作業(yè)布局分析與改善的七原則

18.案例分享：精益布局的七種類型及運用范圍

19.目視化管理的定義及實施三要點

20.案例分享：如何運用目視化管理減少或消除質(zhì)量問題

21.案例分享：如何運用目視化管理提升效率、降低成本

22.案例分享：如何運用目視化管理消除安全隱患

23.質(zhì)量標準如何制定最有效？

24.案例分享：制定質(zhì)量標準的要點與原則

25.案例講解：質(zhì)量標準培訓的三種方式

26.案例分享：實施改善對策的注意要項

九、改善改善確認

1.改善課題效果確認注意事項

2.案例分享

十、改善課題的總結與鞏固

1.鞏固改善成果的方式與要求

2.總結改善課題的方法

3.案例講解：鞏固成果三步驟

十一、成功案例分享

1.某集團公司推行與實施QCC改善活動的方法

2.某企業(yè)提升一次合格率的QCC改善報告

3.某企業(yè)提升檢測工具精度的QCC改善報告

4.某企業(yè)降低成本的QCC改善報告

十二、總結與答疑

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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