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課程背景

品管圈是日本推動(dòng)質(zhì)量管理的獨(dú)特方法,通過品管圈活動(dòng)可把科學(xué)管理和人性管理結(jié)合在一起,促使經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成。當(dāng)前很多公司通過推行品管圈活動(dòng)實(shí)施品質(zhì)和生產(chǎn)改善。

QC七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。在推行品管圈或班組管理中，利用QC七大手法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，便于得出正確的結(jié)論和采取有效的措施。

掌握QC七大手法和QCC活動(dòng)技巧，是班組長(zhǎng)必備的技能，是企業(yè)提升班組管理水平的重要手段。

課程目的

a) 通過培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀(jì)律的問題解決法

b) 通過實(shí)際案例，幫助學(xué)員掌握運(yùn)用推行品管圈的技巧

c) 幫助企業(yè)掌握實(shí)施QCC品管圈活動(dòng)的方法

d) 幫助學(xué)員能夠靈活運(yùn)用QC七大手法

授課方法：

知識(shí)點(diǎn)講授、實(shí)例分享、案例研討、實(shí)際QCC活動(dòng)輔導(dǎo)等

授課對(duì)象：

適用希望開展全員性改進(jìn)活動(dòng)的公司各部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員（生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干等），也適用于希望在公司內(nèi)開展QCC活動(dòng)的高層管理人員

培訓(xùn)內(nèi)容：

a) QCC品管圈活動(dòng)程序和方法

b) QC七大手法介紹及在改善活動(dòng)中的運(yùn)用

主要輔導(dǎo)項(xiàng)目：

a) 輔導(dǎo)建立QCC活動(dòng)小組、指導(dǎo)學(xué)員課題選定（1天）

b) 推行QCC活動(dòng)輔導(dǎo)（1天）

c) QC七大手法的運(yùn)用（1天）

d) QCC活動(dòng)發(fā)表（1天）

e) 按照活動(dòng)程序持續(xù)跟蹤指導(dǎo)

項(xiàng)目輔導(dǎo)目標(biāo)：

a) 輔導(dǎo)建立QCC活動(dòng)小組并按規(guī)范流程推進(jìn)

b) 品管圈活動(dòng)取得效果并發(fā)表

本課程與輔導(dǎo)體系的特色

a) 為企業(yè)培養(yǎng)品質(zhì)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的骨干

b) 不同背景與專業(yè)的專家顧問參與課程與輔導(dǎo)

c) 持續(xù)的后期跟進(jìn)，幫助客戶解決推進(jìn)難題

課程大綱

第一天查檢表

層別法

柏拉圖

演練：某產(chǎn)品不良分析柏拉圖繪制

因果圖

演練：某產(chǎn)品不良原因分析

散布圖

直方圖

控制圖

其它適用工具簡(jiǎn)介

課程目標(biāo)與工具落地

了解常用分析改善工具

掌握QCC七大手法的運(yùn)用

第二天 何為QCC起源與基礎(chǔ)認(rèn)知

公司范圍開展QCC活動(dòng)的步驟

QCC推行方案

班組長(zhǎng)掌握QCC活動(dòng)技巧與QC工具的必要性

案例：某日企QCC活動(dòng)的成功案例

課程目標(biāo)與工具落地

了解QCC的定義與作用

組圈方式

主題選定

演練：什么是好的QCC課題

研討：選定班組亟需改善的一個(gè)項(xiàng)目課題

選題來源與課題價(jià)值評(píng)估

確定緊急程度

界定范圍

制訂活動(dòng)步驟

把握現(xiàn)狀

設(shè)立目標(biāo)

原因分析，要因確定

研討：提出對(duì)策的技巧

措施提出和評(píng)價(jià)

措施實(shí)施和驗(yàn)證

效果驗(yàn)證

資料整理

QCC發(fā)表、比賽、獎(jiǎng)勵(lì)

實(shí)例介紹

課程目標(biāo)與工具落地

了解選題的技巧

掌握QCC活動(dòng)的步驟

QCC管理辦法

如何激勵(lì)員工

課程目標(biāo)與工具落地

了解長(zhǎng)效機(jī)制管控的方法

掌握激勵(lì)員工的技巧

李老師

畢業(yè)于濟(jì)南大學(xué)，學(xué)士學(xué)位

資深制造業(yè)生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)專家

主要從事生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)導(dǎo)入和精益體系建設(shè)，5S管理，現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)和成本控制

從業(yè)經(jīng)歷：李老師先后就職于APP、國(guó)內(nèi)某知名大型汽車制造企業(yè)，曾任職機(jī)械維修領(lǐng)班，生產(chǎn)課長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理，精益經(jīng)理，擁有12年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和5年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并赴日本研修精益生產(chǎn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)精益生產(chǎn)理念和實(shí)用工具。主導(dǎo)過新廠規(guī)劃與產(chǎn)能提升，班組績(jī)效管理、精益生產(chǎn)試點(diǎn)和精益體系建設(shè)，積累了較為豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和實(shí)戰(zhàn)技巧。

李老師成功運(yùn)作的咨詢或輔導(dǎo)項(xiàng)目包括班組建設(shè)、5S導(dǎo)入與體系建設(shè)、目視化管理、精益生產(chǎn)包括生產(chǎn)線布局調(diào)整、物料控制優(yōu)化、庫(kù)存降低與生產(chǎn)效率提升等。

主要工作業(yè)績(jī)：在從事生產(chǎn)管理期間，產(chǎn)量1年內(nèi)從年初50噸躍升到年底的1000噸。使剛成立的工廠迅速在行業(yè)內(nèi)名列前茅，生產(chǎn)效率，品質(zhì)，損耗方面有長(zhǎng)足的進(jìn)步。

在某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)期間，物料消減30%，場(chǎng)地減少20%,產(chǎn)能提升36%，車間環(huán)境有了很大的改善，全員對(duì)精益的理解逐漸了有較深的認(rèn)識(shí)，參與改善活動(dòng)的積極性有了很大的提高。

精益生產(chǎn)從試點(diǎn)部門向其他部門推廣后，推進(jìn)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，制定精益生產(chǎn)和5S管理制度，實(shí)施精益生產(chǎn)獎(jiǎng)懲機(jī)制，構(gòu)建改善平臺(tái)，發(fā)動(dòng)全體員工開展消除浪費(fèi)活動(dòng)為公司節(jié)省3000余萬元。為了提升員工精益生產(chǎn)的意識(shí)，在公司范圍內(nèi)發(fā)行手冊(cè)、精益快報(bào)進(jìn)行精益生產(chǎn)的宣貫，并開發(fā)了精益網(wǎng)站，沉淀所取得的精益成果，便于員工學(xué)習(xí)和借鑒。

培訓(xùn)和咨詢特點(diǎn)：李老師在制造生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等方面有著深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)及咨詢授課經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的課程與企業(yè)情況及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，并通過案例研討，情境體驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)操練等啟發(fā)式教學(xué)，來加深學(xué)員對(duì)知識(shí)的掌握；咨詢輔導(dǎo)客戶能夠深入現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況予以分析解決問題，注重實(shí)際效果，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)從體系層面給出系統(tǒng)解決方案，使改善成果保持長(zhǎng)效。

擅長(zhǎng)課程：《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧》、《七大浪費(fèi)識(shí)別與控制》、《贏在5S》、《精益目視化管理》、《班組建設(shè)》、《QCC品管圈實(shí)務(wù)》、《QC七大工具》、《有效溝通》等。

部分服務(wù)企業(yè)：昆山特力伯傳動(dòng)科技、無錫知本電子、興業(yè)機(jī)械制造廠、蘇州松下生產(chǎn)科技、無錫高德電子、紅葉紙業(yè)有限公司

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