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培訓(xùn)受眾:

•企業(yè)供應(yīng)鏈/采購/質(zhì)量副總裁

•質(zhì)量總監(jiān)、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購工程師、Sourcing、Buyer、SQA、QA/QE

•供應(yīng)鏈、研發(fā)、工程、制造、用戶服務(wù)等相關(guān)人員

課程收益:

掌握供應(yīng)商分類和物料分類的方法。

掌握采購相關(guān)基本知識(shí)。

掌握采購策略的制定方法和操作方法。

了解供應(yīng)商認(rèn)證流程的業(yè)界最佳實(shí)踐。

掌握物料認(rèn)證的方法和流程。

掌握供應(yīng)商質(zhì)量問題的處理方法和技巧。

掌握供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的方法和操作。

熟悉供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和關(guān)鍵點(diǎn)。

掌握供應(yīng)商產(chǎn)品變更的管理方法。

課程大綱:

1.供應(yīng)商分類和物料分類

1.1.供應(yīng)商分類——“四分法”

1.2.物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理

1.3.物料分類管理

2.采購基礎(chǔ)

2.1.采購和其它職能部門的關(guān)系

2.2.采購管理流程

2.3.常用的采購技術(shù)

財(cái)務(wù)知識(shí)

成本分析

學(xué)習(xí)曲線

聯(lián)合采購

庫存控制

2.4.合同的執(zhí)行、實(shí)施和管理

3.采購策略

3.1.采購的“5R”原則

3.2.采購管理的三個(gè)層次

3.3.采購和其它職能部門的關(guān)系

3.4.影響采購策略的外部因素

3.5.采購一般性策略

3.6.按物料種類細(xì)分的采購策略

低附加值加工類

高技術(shù)定制加工類

龔斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

價(jià)格頻繁波動(dòng)類

通用類

3.7.采購策略主要內(nèi)容

3.8.采購策略編寫步驟

3.9.采購策略編寫要點(diǎn)

目標(biāo)多樣化、均衡化

風(fēng)險(xiǎn)及機(jī)會(huì)分析

寫作方式要求

信息來源引用要求

具體指標(biāo)的制定注意點(diǎn)

4.供應(yīng)商選擇和認(rèn)證

4.1.供應(yīng)商選擇考慮因素

4.2.供應(yīng)資源需求分析和開發(fā)申請(qǐng)

4.2.1.需求來源——計(jì)劃 VS 緊急

4.3.供應(yīng)商調(diào)查和篩選

4.3.1.供應(yīng)商調(diào)查問卷主要內(nèi)容

4.3.2.供應(yīng)商選擇的十個(gè)原則

4.4.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察

4.4.1.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察流程

4.4.2.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察內(nèi)容

4.4.3.案例：戴爾供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察表

4.5.協(xié)議簽訂和核準(zhǔn)

5.供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5.1.生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程

5.2.十九項(xiàng)批準(zhǔn)要求詳解

5.2.1.設(shè)計(jì)記錄

5.2.2.工程更改文件

5.2.3.工程批準(zhǔn)

5.2.4.設(shè)計(jì)FMEA

5.2.5.過程流程圖

5.2.6.過程FMEA

5.2.7.尺寸結(jié)果

5.2.8.材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

5.2.9.初始過程研究

5.2.10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究

5.2.11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求

5.2.12.控制計(jì)劃

5.2.13.零件提交保證書(PSW)

5.2.14.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

5.2.15.生產(chǎn)件樣品

5.2.16.標(biāo)準(zhǔn)樣品

5.2.17.檢查輔具

5.2.18.顧客的特殊要求

6.供應(yīng)商質(zhì)量問題處理

6.1.物料質(zhì)量信息收集與分析

6.1.1.物料質(zhì)量問題的來源

6.1.2.質(zhì)量信息確認(rèn)的原則

6.2.來料檢驗(yàn)質(zhì)量問題處理

6.3.在線物料質(zhì)量問題處理

6.3.1.涉及多條產(chǎn)品線的物料質(zhì)量問題如何處理

6.3.2.如何組織召開物料質(zhì)量問題處理會(huì)議

6.4.供應(yīng)商糾正預(yù)防措施

7.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估

7.1.供應(yīng)商績(jī)效考核準(zhǔn)備

7.2.供應(yīng)商績(jī)效考核的內(nèi)容

7.2.1.質(zhì)量指標(biāo)

7.2.2.交付指標(biāo)

7.2.3.成本指標(biāo)

7.2.4.服務(wù)指標(biāo)

7.3.供應(yīng)商例會(huì)

7.4.供應(yīng)商大會(huì)

7.5.精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)

7.6.案例：供應(yīng)商績(jī)效考核細(xì)則

7.7.案例：聯(lián)想供應(yīng)商績(jī)效考評(píng)實(shí)例

8.供應(yīng)商改善和輔導(dǎo)

8.1.供應(yīng)商早期參與

8.2.供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目

a)輔導(dǎo)準(zhǔn)入

b)輔導(dǎo)啟動(dòng)

組建團(tuán)隊(duì)

明確目標(biāo)

c)輔導(dǎo)計(jì)劃

d)輔導(dǎo)實(shí)施和跟蹤

e)輔導(dǎo)總結(jié)

9.供應(yīng)商檔案管理

9.1.哪些檔案需要管理

9.2.如何做好檔案有效期管理

10.末期供應(yīng)商質(zhì)量管理

10.1.淘汰前的申請(qǐng)和評(píng)估

10.2.淘汰前的輔導(dǎo)

10.3.淘汰過渡期物料供應(yīng)的保障

11.供應(yīng)商產(chǎn)品變更管理

11.1.供應(yīng)商產(chǎn)品變更控制的重要性

11.2.產(chǎn)品變更信息傳遞渠道

11.3.更改通知分級(jí)管理

11.4.產(chǎn)品變更處理流程

11.5.供應(yīng)商產(chǎn)品變更控制方法

11.6.產(chǎn)品更改通知（PCN）協(xié)議的主要內(nèi)容

12.不同發(fā)展階段供應(yīng)商質(zhì)量管理路標(biāo)

12.1.初始級(jí)

12.2.功能級(jí)

12.3.集成級(jí)

13.SQE的培養(yǎng)和職業(yè)發(fā)展

13.1.SQE的能力培養(yǎng)模型

13.2.SQE的績(jī)效考核和激勵(lì)

13.3.SQE的職業(yè)發(fā)展方向

蘇老師

供應(yīng)商質(zhì)量管理和可靠性專家

專業(yè)背景：北京航空航天大學(xué)工學(xué)博士。C.P.M.（Certified Purchasing Manager）--美國(guó)供應(yīng)管理協(xié)會(huì)（ISM）注冊(cè)采購經(jīng)理。

資歷背景：曾任職于美國(guó)紐交所上市企業(yè)(中國(guó)最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任研發(fā)工程師、資深工程師、技術(shù)經(jīng)理、工程中心經(jīng)理、物料認(rèn)證部經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量保證部經(jīng)理、公司物料質(zhì)量總負(fù)責(zé)人等職位。超過十五年可靠性設(shè)計(jì)分析、物料質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)可靠性設(shè)計(jì)分析項(xiàng)目、可靠性軟件工具開發(fā)項(xiàng)目。主導(dǎo)建設(shè)了物料可靠性管理和供應(yīng)商質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目實(shí)踐：國(guó)防科工委某重點(diǎn)項(xiàng)目，國(guó)防科技某預(yù)研基金項(xiàng)目，創(chuàng)維集團(tuán)、河南思維等公司的管理咨詢顧問和培訓(xùn)講師。

授課特點(diǎn)：深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性的問題解決貫穿整個(gè)培訓(xùn)，充分與學(xué)員互動(dòng)。培訓(xùn)中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識(shí)淵博、思維敏捷，條理清晰，能夠?qū)⒄n程涉及到相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)融會(huì)貫通，達(dá)到實(shí)操性和全局性相結(jié)合，得到學(xué)員的高度評(píng)價(jià)。

培訓(xùn)專長(zhǎng)：供應(yīng)商管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949。

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