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課程收益:

企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加

課程大綱:

第一部分：TQM概要

1.TQM的條件與關(guān)鍵點

三全的TPM

1.TQM推動企業(yè)變革

2.TQM的八大原則

3.TQM的思想基礎與方法依據(jù)

4.TQM的任務

5.TQM的一般性方法

第二部分：TQM的本質(zhì)

TQM的內(nèi)容本質(zhì)

設計試制TQM

生產(chǎn)制造TQM

輔助生產(chǎn)TQM

產(chǎn)品使用TQM

第一次就把事情做對

把正確的事情做正確

駕駛理論

質(zhì)量管理哲學

可信賴的組織方格理論

質(zhì)量管理的四個基本原則

過程管理模式

講解,討論,

案例分析:

模擬問題演練

分組“問題”研討

了解TQM基本改變

掌握TQM的工作重點

使學員弄清楚TQM的核心內(nèi)涵。

第三部分：標準化工作

什么是標準

標準化工作的對象和基本任務

標準化的基本原理

標準化的五種形式

標準的類型

標準的分級與編號

標準化操作

標準化操作的基本概要

為什么要實現(xiàn)標準化

標準化操作的優(yōu)點

標準化操作的內(nèi)容

如何制作標準操作卡

動作經(jīng)濟原則

第四部分：質(zhì)量信息管理

1.質(zhì)量信息的概念

2.質(zhì)量信息的內(nèi)容

3.質(zhì)量信息的管理措施

第五部分：質(zhì)量培訓

1.如何設置質(zhì)量崗位

2.質(zhì)量管理的兩大系統(tǒng)

3.員工成長的5個層次

4.如何建立技能開發(fā)平臺

5.如何提出培訓需求

6.怎樣培訓下屬

7.如何制定培訓計劃

8.培訓實施的四階段指導法

9.培訓技能評價

講解,討論

- 標準操作卡演練

- 質(zhì)量信息處理演練

- 素質(zhì)提升評價展示

了解標準化的一般概念

重點掌握標準操作卡的編制

學會信息正確處理方法

掌握技能培訓手段

第六部分：質(zhì)量目標管理

1.質(zhì)量目標管理的過程

2.質(zhì)量目標管理與評價系統(tǒng)圖

3.質(zhì)量目標管理的兩大特征

4.質(zhì)量目標管理的基本程序

5.質(zhì)量目標的設定的12個步驟

6.質(zhì)量目標設定的SMART原理

7.質(zhì)量目標的分解

8.質(zhì)量目標的實施

9.目標實現(xiàn)的方法

10.目標管理卡

11.質(zhì)量目標的考評

第七部分：質(zhì)量看板管理

1.質(zhì)量跟蹤卡的設計

2.常規(guī)工序卡的設計

3.質(zhì)量管理的波動理論

4.過程質(zhì)量控制

5.質(zhì)量控制環(huán)的原理與設定

6.質(zhì)量控制環(huán)的功能

7.質(zhì)量控制環(huán)的種類

8.質(zhì)量控制環(huán)的作用

9.質(zhì)量控制環(huán)的流程

第八部分：質(zhì)量成本管理

1.建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)

2.建立質(zhì)量成本的工作系統(tǒng)

3.質(zhì)量成本的構(gòu)成

4.質(zhì)量成本的不同設置與分類

5.質(zhì)量成本核算

6.質(zhì)量成本預算與計劃

7.質(zhì)量成本分析與報告

8.質(zhì)量成本控制與平衡曲線

9.質(zhì)量成本構(gòu)成比例

10.全面質(zhì)量成本管理的應用模式

講解,討論,

案例分析:

- 演練

- 案例展示

使學員熟練掌握質(zhì)量目標的設定與分解

學會如何建立質(zhì)量控制環(huán)

學會如何建立質(zhì)量成本系統(tǒng)

掌握質(zhì)量成本控制的一般方法

第九部分：質(zhì)量管理新老七種工具

1.老七種工具

1.分層法

2.調(diào)查表

3.排列法

4.因果圖

5.直方圖

6.控制圖

7.相關(guān)圖

2.新七種工具

系統(tǒng)圖

1.關(guān)聯(lián)圖

親和圖

矩陣圖

箭條圖

ＰDＰＣ法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

第十部分：QC小組

1.QC小組的組成

2.QC小組的組建程序

3.QC小組活動

4.QC小組的改善原則

5.QC小組的工作程序

6.QC小組的選題

7.什么是問題

8.五五法則

9.頭腦風暴法

10.QC小組活動的推進

11.QC小組活動成果匯報

12.QC成果的評審與激勵

講解,討論,

案例分析:

- 統(tǒng)計分析練習

分析匯報

小組模擬主題匯報練習

模擬制定評審標準

1.培養(yǎng)小組團隊意識

1.掌握建立QC小組的工作方法

2.使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。

3.使學員能參與評審標準制定。

4.學會運用新老七種工具使用方法

曹老師

◆現(xiàn)任：某全球500強行業(yè)領先公司就職；

工作經(jīng)歷：

◆ 1994-1995 參加了上海政府與日本能率協(xié)會（JMAM）的企業(yè)管理培訓，并獲考察機會。

◆ 1997 獲得國家注冊審核員資格證書并注冊。

同年成為中國輪胎產(chǎn)品認證委員會和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員。

◆ 1997 兼職上海大學管理協(xié)會ISO9000認證項目的咨詢工作。

◆ 1997 參與了麥肯錫咨詢項目。

◆ 1999 被聘為VDA-QMC講師，從事教學和項目輔導工作。

曾被《中國質(zhì)量認證》雜志聘為特約評刊員，擔任了三年評論工作。

◆ 長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓

風格與特點：

◆ 曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容；

◆ 曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

◆ 曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

最擅長的培訓課程是：

6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、VDA、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、標準及內(nèi)審員培訓、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。

受訓部分客戶:

大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

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