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課程大綱

第1講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理篇

一、如何進(jìn)行班組生產(chǎn)工藝管理

1.識(shí)讀生產(chǎn)工藝流程圖

2.班組生產(chǎn)技術(shù)工藝管理

3.【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝文件

4.如何進(jìn)行流水線管理

5.【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式

6.【案例分析】某公司棒磨機(jī)生產(chǎn)工藝管理措施

二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排

1.影響生產(chǎn)日程安排的因素

2.如何做好月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃

3.【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的應(yīng)用

4.日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法

5.【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準(zhǔn)日程表

6.工時(shí)消耗、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工時(shí)定額的計(jì)算

7.【案例分析】工時(shí)定額計(jì)算案例分析

8.【案例分享】班組作業(yè)工序清單

9.【案例分析】零件生產(chǎn)進(jìn)度表

三、準(zhǔn)備勝于一切——做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

2.物資準(zhǔn)備

3.組織準(zhǔn)備

4.生產(chǎn)秩序和環(huán)境準(zhǔn)備

5.【案例分享】變電工程生產(chǎn)準(zhǔn)備“231”工作法

6.【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點(diǎn)焊生產(chǎn)準(zhǔn)備中的人員培訓(xùn)

四、班組生產(chǎn)派工與計(jì)劃變更控制——現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的利器

1.如何進(jìn)行班組生產(chǎn)派工

2.如何高效、快速處理班組作業(yè)計(jì)劃變更

3.【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)

4.【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化

五、如何隨時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常

1.生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)注點(diǎn)與掌控

2.【案例分析】說(shuō)明排拉表的編寫(xiě)

3.生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸的預(yù)防與解決

4.如何做好作業(yè)進(jìn)度控制和生產(chǎn)異常防范

5.如何應(yīng)對(duì)急單、插單

6.【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常

7.【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤

六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化

1.班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.【案例分析】某機(jī)械產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.效率、稼動(dòng)率及切換率計(jì)算

4.【案例分析】工序工時(shí)效率計(jì)算案例分析

5.生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化

6.如何進(jìn)行切換線管理

7.【案例分享】導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例

8.【案例分析】機(jī)械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法

第2講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)物料管理篇

一、班組物料領(lǐng)用怎么管

1.如何把好領(lǐng)料關(guān)

2.退料補(bǔ)貨如何辦理

3.控制上線物料用量

4.【案例分享】某化工公司物料損耗的對(duì)策

5.【案例分析】某鐵路運(yùn)輸企業(yè)限額領(lǐng)料措施

二、如何環(huán)環(huán)精細(xì)管理班組現(xiàn)場(chǎng)物料

1.如何明確現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí)

2.物料的利用、到位和擺放情況

3.怎樣做到物料先來(lái)要先用

4.如何正確地處理現(xiàn)場(chǎng)過(guò)剩余料

5.產(chǎn)品掃尾時(shí)物料的處理

6.如何處理現(xiàn)場(chǎng)不良物料

7.班組現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)待特采物料

8.如何改善生產(chǎn)物流

9.【案例分享】物料條碼精細(xì)化管理，降低企業(yè)物料成本

10.【案例分析】某化工公司物料色標(biāo)管理

三、班組現(xiàn)場(chǎng)輔料怎么管

1.輔助材料的領(lǐng)用管理

2.輔助材料使用管控方案

3.【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法

4.【案例分析】日本豐田物料告急指示燈

四、物料搬運(yùn)的注意事項(xiàng)

1.物料搬運(yùn)管理要領(lǐng)

2.搬運(yùn)作業(yè)方法

3.搬運(yùn)管理辦法

4.【案例分享】通量線工序中的物料搬運(yùn)的改善

5.【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設(shè)置表

五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)

1.做好現(xiàn)場(chǎng)物料的日常盤(pán)點(diǎn)管理

2.實(shí)施物料盤(pán)點(diǎn)前五項(xiàng)準(zhǔn)備工作

3.實(shí)施物料盤(pán)點(diǎn)五大步驟與方法

4.【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)表

5.【案例分析】現(xiàn)場(chǎng)物料管理卡

第3講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理篇

一、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量如何管控

1.如何引導(dǎo)員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

2.班組質(zhì)量管理的八大要點(diǎn)

3.班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法

4.重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品直通率

5.【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

6.【案例分析】TAM公司組長(zhǎng)的質(zhì)量工作職責(zé)

二、如何控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量

1.首件質(zhì)量檢驗(yàn)

2.如何利用好質(zhì)量“三檢制”進(jìn)行交叉管理

3.【案例分析】首件自主檢查表

4.制程過(guò)程檢驗(yàn)

5.【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況

6.完工檢驗(yàn)

7.【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

8.【案例分析】服裝生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

三、這樣才能保證成品質(zhì)量

1.成品包裝檢查

2.成品入庫(kù)檢查

3.【案例分享】航天產(chǎn)品質(zhì)量特色管理

4.【案例分析】產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

四、怎樣預(yù)防生產(chǎn)不合格品

1.如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生

2.現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法

3.如何實(shí)施防錯(cuò)法作業(yè)降低不合格品率

4.【案例分享】海爾集團(tuán)公司質(zhì)量“價(jià)值券”管理

5.【案例分析】某半導(dǎo)體洗凈公司的不合格項(xiàng)報(bào)告單

五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常如何處理

1.如何做好作業(yè)切換過(guò)程質(zhì)量控制

2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理的正確步驟

3.【案例分享】美國(guó)克勞斯比質(zhì)量管理法

4.【案例分析】實(shí)用的防錯(cuò)方法

第4講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理篇

一、如何嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范使用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

1.班組使用設(shè)備的類型

2.遵循“一二三四五”原則

3.班組設(shè)備管理的內(nèi)容

4.【案例分析】某公司設(shè)備目視管理示例

5.設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度

6.【案例分享】韓國(guó)三星集團(tuán)全員參與設(shè)備管理

7.【案例分析】數(shù)控機(jī)床CJK0635／A操作說(shuō)明書(shū)

二、設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)怎么做

1.如何做好班組設(shè)備點(diǎn)檢

2.【案例分析】設(shè)備部件【數(shù)控機(jī)床絲杠傳動(dòng)副】檢查規(guī)范示例

3.班組設(shè)備日常三級(jí)保養(yǎng)應(yīng)該怎么做

4.【案例分析】銑床潤(rùn)滑圖表示例

5.【案例分享】日本豐田公司設(shè)備“自主保養(yǎng)”

6.【案例分析】設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)案例分析

三、如何做好設(shè)備運(yùn)行與維修管理

1.如何做好設(shè)備的運(yùn)行管理

2.設(shè)備故障的診斷和預(yù)防對(duì)策

3.如何減少設(shè)備磨損

4.班組自主維修“七步法”

5.【案例分享】機(jī)械零件故障判斷標(biāo)準(zhǔn)

6.【案例分析】砂磨機(jī)運(yùn)行情況一覽表示例

四、班組現(xiàn)場(chǎng)儀器、儀表和工具怎么管

1.班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)

2.班組儀器、儀表和工具管理方法

3.【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理

4.【案例分析】某公司航空維修中的工具管理

第5講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)成本管理篇

一、如何做好班組成本管理

1.班組現(xiàn)場(chǎng)高成本的現(xiàn)象

2.班組成本管理的要點(diǎn)

3.【案例分享】韓國(guó)三星集團(tuán)低成本秘密

4.【案例分析】某公司班組長(zhǎng)成本職責(zé)的事項(xiàng)

二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

1.如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的八大浪費(fèi)

2.減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的過(guò)程、方法與工具

3.現(xiàn)場(chǎng)成本八大浪費(fèi)原因分析與解決措施

4.【案例分享】汽車公司減少?zèng)_壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗(yàn)

5.【案例分析】某半導(dǎo)體公司INGOT成本構(gòu)成

三、班組降低成本的方法有哪些

1.如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)

2.班組成本控制的四大標(biāo)準(zhǔn)

3.班組生產(chǎn)成本控制的九種方法

4.成本控制具體步驟

5.【案例分享】某公司的全員成本目標(biāo)管理【TCM】

6.【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析

四、降低現(xiàn)場(chǎng)能耗、物耗怎么做

1.開(kāi)展節(jié)能降耗活動(dòng)

2.設(shè)備、備件的成本管制與費(fèi)用的節(jié)約方法

3.做好物料、燃料的成本管制與費(fèi)用的節(jié)約

4.【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制小竅門(mén)

5.【案例分析】某公司5.5kW軸流風(fēng)機(jī)降低成本具體對(duì)策

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級(jí)培訓(xùn)師

雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）

國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）

美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）

中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師

曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)

對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得

深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)

為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；

為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)

善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣

趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與

參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”

有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果

問(wèn)題咨詢式――以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當(dāng)好班組長(zhǎng)》、《班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》、

《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升及團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)》

《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

《班組長(zhǎng)核心管理技能提升實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)成本控制技能提升實(shí)戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實(shí)戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《防錯(cuò)（防呆）管理》、《TPM管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)》

《價(jià)值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》、《價(jià)值流圖析實(shí)務(wù)培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實(shí)務(wù)培訓(xùn)(1天）》、

《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問(wèn)題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)》、《六西格瑪管理》

采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認(rèn)證、評(píng)估及交貨期管理》

《采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧》、《倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理》、《高效的物料管理與庫(kù)存控制》、《高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《減少庫(kù)存、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉(cāng)儲(chǔ)管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購(gòu)成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（1天）》、

《項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（2天）》《目標(biāo)與績(jī)效管理》

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