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醫(yī)院如何向豐田學管理--世界最佳醫(yī)院精益管理實踐

【課程編號】:NX02799

【課程名稱】:

醫(yī)院如何向豐田學管理--世界最佳醫(yī)院精益管理實踐

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓

【培訓課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排

【課程關鍵字】:精益管理培訓

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課程介紹

精益是當今醫(yī)院管理的最新風尚。“精益”一詞起源于制造業(yè)生產(chǎn)控制與企業(yè)管理環(huán)節(jié),后逐漸作為先進流程管理工具被越來越多的領域所應用,其中包括部分認同該理念的國外醫(yī)院。“精益”的核心內(nèi)涵即以價值為出發(fā)點,通過在流程設計上的取舍,避免浪費,進行持續(xù)改進,并最終實現(xiàn)管理效率的提升。

精益是一種能夠改變醫(yī)院組織和管理方式的哲學。精益醫(yī)院管理以提高服務質(zhì)量、提高患者滿意度、幫助員工實現(xiàn)自身價值為發(fā)展目標,醫(yī)院運行過程始終致力于提高效率和降低損耗,而這一原則也成為組織自身發(fā)展的原動力。如同生物進化的永無止境,精益的過程也永不停歇,在持續(xù)改進的過程中,精益理念滲透到組織的每個角落,使組織發(fā)展不至于偏離正確方向。

精益管理作為一種科學管理方法論和指導原則,能夠為員工和醫(yī)生提供支持,清除障礙,有效解決醫(yī)院管理體系的共同問題,即不同部門、不同職能領域管理方法和風格的極大分歧或成百上千的小困擾,通過消除“可避免”的失誤,使醫(yī)護人員行動更迅速,有力削減護理成本,提高員工工作熱情,從而提高工作效率和醫(yī)療服務質(zhì)量。

中國正面臨醫(yī)療組織改革與體制多元化的新趨勢,不僅需要戰(zhàn)略層面的制度和政策設計,優(yōu)秀的運行模式、制度操作及流程運作等對醫(yī)療組織發(fā)展也同樣具有重要意義。本課程就是關于醫(yī)院流程管理的先進理念和實踐經(jīng)驗,課程中通過采用精益管理的醫(yī)院實例,對比醫(yī)院實施精益管理前后的不同運作方式,展示了精益管理的價值和巨大魅力。

在中國,即使是醫(yī)療組織中的翹楚,在管理理念和方式方法上也顯露出明顯的不足,人治的色彩仍然濃厚,科學有效的管理缺失,專業(yè)醫(yī)院管理人才隊伍相對醫(yī)療組織的需要捉襟見肘,流程設計的系統(tǒng)性、連貫性和有效性都有很大的改進空間。如果能夠促進精益工程方法引入醫(yī)療領域,革新醫(yī)療組織的核心理念,推動精益管理成為中國醫(yī)院管理的新風尚,將是我們的最大榮幸和收獲。

課程大綱:

第1講:精益醫(yī)院案例

一、醫(yī)院為什么需要實施精益?

二、對醫(yī)護業(yè)來說精益方法并非新事物

三、豐田公司在推廣精益方法過程中的角色

四、精益一詞的起源

五、精益管理在汽車制造業(yè)外同樣有效

六、精益方法正幫助醫(yī)院改進

七、醫(yī)護業(yè)中的問題

八、價格壓力與成本挑戰(zhàn)

九、應對人力短缺

十、低質(zhì)量服務

十一、高質(zhì)量服務成本更低

十二、部門成功的一個掠影

十三、醫(yī)院成功的一個掠影

第2講:什么是精益醫(yī)院

一、什么是精益

二、精益:大野的定義

三、精益思維

四、豐田三角模型:工具、文化和管理系統(tǒng)

五、精益思維:減少浪費、尊重員工

六、從內(nèi)部修繕醫(yī)護行業(yè)

第3講:價值與浪費

一、什么是浪費

二、什么是價值?價值從患者開始

三、怎樣定義價值

四、增值和非增值活動案例

五、學會識別和描述浪費

六、必要的非增值活動

七、非增值純粹浪費

第4講:觀察工程流程和價值流

一、如何找出浪費

二、價值流是什么

三、價值流程圖

四、創(chuàng)建價值流程圖

五、現(xiàn)場觀察流程

六、產(chǎn)品的活動

七、員工的活動

第5講:以標準化操作作為精準基礎

一、標準化操作的必要性

二、精益基座概覽

三、精益基座:標準化操作

四、標準化操作的定義

五、標準化不是同一化

六、由一線工作人員編寫

七、考慮任務所消耗的時長

八、標準化操作文檔的類型

九、規(guī)范的日常工作

十、明確角色與職責

十一、通過標準化操作解釋

十二、標準化操作文檔和標準化操作體系

十三、標準化操作的貫徹:衡量與觀察

十四、標準化操作的阻力

十五、當標準化操作未能被執(zhí)行時:詢問原因

十六、適用于醫(yī)生的標準化操作

十七、詢問原因的另一個案例

十八、標準化操作培訓

第6講:精益方法:可視化管理、5S、看板

一、精益雖不僅是工具,但作為工具大有裨益

二、通過可視化管理減少浪費

三、可視化管理范例

四、5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

五、看板:一種管理材料的精益方法

六、傳統(tǒng)材料系統(tǒng)的問題

七、折中庫存

八、在部門內(nèi)部使用看板

九、看板個案研究

第7講:積極主動,解決問題根源

一、改善醫(yī)療質(zhì)量,提高患者安全性

二、醫(yī)療質(zhì)量提升的文化障礙

三、為什么會出現(xiàn)錯誤

四、提高質(zhì)量的案例

五、尋找根本原因,預防錯誤發(fā)生

六、權宜之計以及修復問題根源的必要性

七、問“為什么”而不是“誰的錯”

八、始于現(xiàn)場

九、五個“為什么”的分析方法

十、積極主動,使用“失效模式與影響分析”工具

十一、積極解決無傷害虛驚事件

十二、安全金字塔

第8講:差錯預防

一、創(chuàng)造品質(zhì)從源頭差錯預防做起

二、小心謹慎不足以避免出錯

三、防錯的類型

四、防錯,不是防呆

五、醫(yī)院中應用防錯措施的實例

六、停止生產(chǎn)線(按燈)

七、檢查防錯措施

第9講:改善流動

一、事件進行的過程應該像河流一般從容流淌

二、不均衡的工作量是流動的障礙

三、使員工與工作量相匹配,解決工作量的不均衡

四、改善患者流動

五、改善患者護理和后勤方面的流動

第10講:員工的激勵與引領

一、改變管理模式

二、主管應扮演何種角色

三、管理中存在的普遍問題

四、作為管理體系和指導原則的精益

五、日常精益管理體系

第11講:從精益開始

一、我們從哪兒開始?

二、持續(xù)性改進的類型

三、事項改進

四、事項改進的缺陷

五、精益變革

六、高層的支持和領導

七、從中層開始

八、建立范例和路線圖

九、為項目制定綱領

十、投入內(nèi)部資源:精益小組

十一、變革管理的重要性

十二、精益企業(yè)的開端

第12講:精益醫(yī)院的期待

一、醫(yī)院什么時候才能算是精益的

二、一家精益醫(yī)院應該是怎樣的

三、在一家精益醫(yī)院中患者會有怎樣的體驗

四、在一家精益醫(yī)院工作會是什么樣子

五、我們該怎樣描述一家精益醫(yī)院呢

六、最后的思考

惠老師

名課堂特聘專家;國內(nèi)生產(chǎn)管理權威專家;

美國認證協(xié)會金牌講師,中國制造業(yè)管理在線特聘講師;中國制造業(yè)管理在線特聘專家、中國注冊培訓師;

國內(nèi)大型刊物《中國職業(yè)經(jīng)理人》、《經(jīng)營報》、《管理與財富》雜志撰稿人、特邀專家。2001年被《青年時訊》評為十佳培訓師、2002年被《中國經(jīng)營報》評為中國50強培訓師。2006年被評為中國十大實戰(zhàn)派培訓師。

惠老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際操作,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。

職業(yè)履歷:

12年生產(chǎn)管理與咨詢培訓工作經(jīng)驗,其中包括5年企業(yè)一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗,

歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長等

10年的生產(chǎn)咨詢與培訓經(jīng)驗,先后在北京、上海、杭州、溫州、臺州、深圳、武漢、鄭州、濟南、石家莊、哈爾濱、青島等地舉辦公開課300余場,服務企業(yè)千余家,為企業(yè)作內(nèi)訓230 余場,獲得一致好評

講課風格:

講故事、講案例、講實務、現(xiàn)場互動、有問必答 ;實用與有趣天然渾成!

分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動樸實的講解與恰當?shù)膶崙?zhàn)案例相結合;全面提升學員的實戰(zhàn)能力;課堂教學輕松互動,控堂嚴謹不失活潑,可視化教學手法運用自如。

品牌課程:

生產(chǎn)管理

《豐田生產(chǎn)方式-TPS》、 《精益生產(chǎn)管理》、《6S管理的推行要訣》、 《TPM全員生產(chǎn)管理》、《目視管理》、 《企業(yè)的第一管理-安全生產(chǎn)管理》、《設備點檢體系》、 《生產(chǎn)精細化管理的九項修煉》、《一流班組長的三大紀律八項注意》

通用管理

《工作重在到位》、 《如何做一名成功的下屬》、《責任勝于能力》、 《團隊的DNA-偉大的團隊 偉大的精神》、《醫(yī)院如何向豐田學管理》、 《贏在自動自發(fā)》

備注:具體課程及內(nèi)容可視客戶實際進行系統(tǒng)調(diào)研,針對性開發(fā)與設計。

咨詢領域

5S項目咨詢 TPM全面生產(chǎn)管理體系建設 零缺陷生產(chǎn)管理

服務企業(yè)

蒙牛乳業(yè)、新飛電器、神華集團、安陽鋼鐵、太原煤氣、鄭州乾元浩生物制藥、青島啤酒、中國移動、白云山制藥、神威制藥、希望飼料、協(xié)和醫(yī)院、德力西電氣、光大銀行、江鈴汽配、黃河旋風、藍星化工、河北電力、中軸集團、上街電業(yè)局、石油二機集團、太平洋保險、銀鴿集團、伊利集團、TCL、阿爾卡特、 許繼集團、 湖雪集團、康達奶業(yè)、三劍客奶業(yè)、商都集團、中光學集團、三元醫(yī)藥、云陽鋼鐵鑄造、 駝人醫(yī)療器械、伊利莎黛服飾、國泰實業(yè)、冠達彩印、龍生源發(fā)制品、呂梁森澤集團、石家莊德瑞淀粉、河南逸陽服飾、伊利莎黛服飾、新疆青松水泥、格爾木中心醫(yī)院、鄭州海特模具、武漢電纜集團、青海江河源、洛陽浩洋服飾、杭州萬向集團、鄭州商都集團、太康萬利源棉業(yè)、連云港漢高華威、煙臺鵬暉銅業(yè)、大連博瑞重工、巨濤海洋重工、長春一汽、華北水電等等。

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