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課程背景：

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。

何博士長期在企業(yè)咨詢和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達(dá)成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經(jīng)驗總結(jié)。

課程目標(biāo)：

1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。

3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。

4、掌握程序、動作、時間分析和改善。

5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。

6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

參加對象：

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

培訓(xùn)形式：

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

課程大綱：

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE）

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質(zhì)量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問題和變革理念

4.4 “三化意識

4.5 全局和整體關(guān)系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動

4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動

5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認(rèn)識你工作的浪費和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第四部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。

第五部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經(jīng)濟10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)

4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化

4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練

第二天

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)

3）人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應(yīng)用討論

第十部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型

9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門經(jīng)理、總監(jiān)等要職,并有過多年廠長、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質(zhì)管理經(jīng)驗和精益六西格瑪推行經(jīng)驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗。

實戰(zhàn)型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、臺達(dá)、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團

菲利浦深圳公司海爾集團

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團

河北電力集團武漢中煙集團

貴州中煙集團上海寶鋼集團

太原鋼鐵集團日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團馳源電子有限公司

中海油臺達(dá)電子

東莞信濃馬達(dá)中國建材集團

深圳移動?xùn)|莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團航天科技集團

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿(mào)易

APPLE中國公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團

廣西移動廣東移動

中國南車集團長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進出口貿(mào)易總公司……

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