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課程背景

隨著我國經濟大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，采購與供應商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應商關系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈的研究，并結合多年的企業(yè)管理經驗及輔導經歷，特推出該《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程。

課程收益

本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購流程與供應商管理的經營理念，并得以從中受益。

了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術管理的基本方法與工具，了解標桿企業(yè)的做法；

掌握供應商管理與關系維護的體系及流程，及建立供應商管理與監(jiān)控平臺；

掌握供應商績效考核的方法與技巧，實現(xiàn)有效正向、負向激勵。

課程對象

采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購及供應鏈管理等相關人員。

課程形式

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活 躍，輕松愉快中完成課程。

課程大綱

第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化

一、如何界定采購業(yè)務的職能

1、采購組織機構的搭建

2、采購業(yè)務績效的衡量

3、采購流程與制度的建立與保證

4、戰(zhàn)略性地選擇供應商

二、采購流程的設計

1、采購全流程設計

2、流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

3、流程2、甄別與評定供應商資格

4、流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

5、流程4、執(zhí)行采購

6、流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

7、流程6、供應商選擇方式及因素

……

三、戰(zhàn)略采購與供應鏈管理

1、如何實現(xiàn)采購一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

2、物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

3、采購戰(zhàn)略管理

4、供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

5、推式與拉式生產規(guī)劃與管理

6、供應鏈的信息化管理策略

7、延遲制造與快速反應管理

8、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

9、柔性計劃與均衡生產管理

10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）

11、案例分析

案例1：美的集團采購模式與流程介紹

案例2：宜家家居采購與供應鏈優(yōu)勢競爭力分析

第二部分：如何有效管理供應商？

一、什么是供應商關系與供應商管理？

1、從CRM到SRM

2、傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

3、供應商管理的目標(獲得符合企業(yè)質量和數量要求的產品或服務\以最低的成本獲得產品或服務\確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應商關系\開發(fā)潛在的供應商…)

4、案例分析：

供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

二、供應商管理的重點業(yè)務

1、供應商合同管理

2、供應商交期管理

3、供應商質量管理

4、供應商成本管理

5、采購價格管理

6、供應商激勵管理

7、供應商績效考評和管理

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術？

一、采購戰(zhàn)略分析

1、戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

3、戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

5、戰(zhàn)略5：B2C采購

第2節(jié)采購戰(zhàn)術分析

1、戰(zhàn)術1：一般性方案

2、戰(zhàn)術2：低附加值加工類

3、戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

4、戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

5、戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

6、案例分析

案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；

案例2：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商？

一、供應商開發(fā)與認證概述

1、為什么要進行供應商認證與開發(fā)

2、供應商開發(fā)與認證的原則

3、供應商資格認證體系的建立

4、供應商評估體系介紹

二、供應商開發(fā)的主要步驟

1、采購項目的分類

2、搜集廠商資料

3、供應商調查

4、供應商評估

5、送樣和小批量試驗

6、價格評估

7、篩選供應商

三、供應商開發(fā)與認證辦法

1、供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施

2、建立分析機制與績效標準

3、合作伙伴關系的選擇標準與管理

4、進行供應商評估的“三階九步法”

5、案例：如何開發(fā)OEM供應商

四、供應商開發(fā)與認證的工具介紹

1、供應商信用調查

2、供應商問卷調查

3、供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財務狀況…)

4、案例分析

案例1：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹

案例2：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應商管理之----質量管理

一、供應商質量檢驗流程與節(jié)點

1、判定標準

2、如何確定抽樣容量?

3、進貨檢驗(IQC)

4、過程檢驗(IPQC)

5、最終檢驗(FQC)

6、出貨檢驗(OQC)

7、嚴格度（寬嚴程度）

8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

9、合格質量水平AQL

二、供應商的質量控制手段

1、供應商物料品質管制實施手法

2、采購物料驗證方法協(xié)議

3、樣件承認

三、供應商產品質量改善工具與應用

1、 質量成本

2、學習曲線

3、機制分析/價值工程

4、零缺陷—零浪費

5、質量改進及8D

6、防錯防呆

7、案例分析

案例1：如何與供應商簽訂質量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質量風險？

案例2：某著名生產企業(yè)供應商質量體系文件分析與分享

第六部分：供應商管理之----成本管理

一、采購成本分析

1、全面采購成本的構成

2、影響采購成本的主要因素

3、與采購成本相關的各項費用

二、供應商的價格分析

1、供應商的報價方式及分析(1)

2、供應商的報價方式及分析(2)

3、與供應商報價相關的因素

4、運輸和配送的因素

5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點

6、利用可變成本和固定成本分析供應商報價

三、采購成本控制的技術與方法

1、采購成本控制的技術與方法

（1）傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

（2）何通過設計控制來降成本

（3）如何通過性能控制來降成本

（4）如何通過質量管理來降成本

（5）如何通過采購控制來降成本

2、其它常用的降低采購成本的方法介紹

（1）自制或外包

（2）利用學習曲線LEANINGCURVE

（3）產品生命周期成本法

（4）總成本法TCO

（5）供應商先期參與

（6）作業(yè)成本導向法

3、降低采購成本的通用十大手法

（1）VA/VE

（2）采購談判

（3）目標成本法

（4）杠桿采購

（5）價格與成本分析法

（6）標準化與歸一化

（7）長單與一攬子訂單

4、案例分析

（1）案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析

（2）案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）

第七部分供應商管理之----快速交付與庫存控制

一、采購快速交付管理

1、常用的物料齊套管理辦法及工具

2、如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；

3、如何建立安全庫存

4、計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

5、相關需求\獨立需求的管理

6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

7、生產欠料的原因分析

8、如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

案例：某大型設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

9、物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

10、呆滯物料產生原因的分析與規(guī)避

二、庫存管理與控制

1、庫存控制的重要性

2、降低庫存的有效途徑分析

3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具

4、庫存分析的方法與技巧

5、如何制定庫存監(jiān)控體系

案例：某設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；

6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析

7、庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、物料在庫天數分析和計算

9、低周轉率的原因分析

10、庫存積壓資金的原因分析

案例：某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析；

11、呆滯料產生的原因分析

12、呆料處理的原則與要求

13、有效處理呆滯料的途經

14、呆廢料預防技巧

15、呆廢料分析和評價技巧

16、內部物流產生的風險分析及規(guī)避辦法

案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經驗分享；

第八部分：如何測評、考核與管理供應商？

一、供應商績效體系的建立

1、準時交貨率

2、價格趨勢

3、材料合格率（PPM）

4、批次合格率

5、整體配合度

6、如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

7、如何維護與供應商的關系？

8、案例：華為公司供應商管理體系及模板介紹

二、供應商等級評定與訂單比例分配

1、如何對供應商績效進行綜合考評？

2、如何對供應商進行評級管理？

3、如何按績效與等級分配訂單？……

4、案例分析

案例1：某著名手機生產企業(yè)供應商考核體系介紹；

案例2：華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹

案例3：現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑

陳老師

講師介紹：

陳老師 采購供應鏈管理專家

24年采購供應鏈實戰(zhàn)經驗

香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）

中英雙語授課

CFLP注冊采購師（全國首批）

霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）

ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監(jiān)

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區(qū)域采購經理

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經理

現(xiàn)任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總

擅長領域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等

【專業(yè)】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會談判1-4級認證

【專一】老師深耕采購供應鏈管理領域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達成采購降價目標，累計為企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)約1000+萬

實戰(zhàn)經驗：

代傲電子控制——采購總監(jiān)

→為全球4個工廠制定的采購戰(zhàn)略，成果：保障生產運行，采購成本控制預算誤差小于5%。

→針對現(xiàn)有供應商進行評估并制定改善計劃，成果：采購直接材料降低4000+萬，降幅達5.3%。

→制定供應商財務規(guī)劃及寄存協(xié)議策略，成果：實現(xiàn)付款周期從75天延長到80天。

霍尼韋爾傳感控制——亞太區(qū)域采購經理

→主導亞太區(qū)金屬和材料的采購戰(zhàn)略制定，成果：材料采購金額3000+萬，占總采購金額30%

→建立采購績效評估指標,促進供應商交付，成果：及時交付率超過99%，不良率低于100 PPM.

→建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實現(xiàn)成本降低5+%，成本節(jié)約180萬，為企業(yè)壓鑄產品、機加工產品實現(xiàn)分別降價50%、20%。

精博電子——采購部經理

→為企業(yè)完善采購標準化作業(yè)流程，成果：高效執(zhí)行年度采購任務，采購總金額超18000萬。

→建立供應商引入及評估流程，并針對單個材料實行Cost Down，成果：實現(xiàn)年均降價超3%，總降價金額超過600萬

培訓經驗：

作為ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師，連續(xù)14年在全國近10個城市開展采購師人才培養(yǎng)課程，學員超2000人。培養(yǎng)高級采師、注冊采購師600+人

→ 曾開展注冊采購師培訓公開課，包括《庫存管理》《供應商關系管理》《采購談判》等多門課程，累計70+期

→ 曾為河南新大方開展《供應戰(zhàn)略》《供應商選擇》等課程，近10期

→ 曾為大盛微電科技開展《采購戰(zhàn)略》《評估與選擇供應商》等課程，3+期

→ 曾為河南格力、南京萬德思、徐州金彭電動車廠等企業(yè)開展《采購管理》5+期

→ 曾為新鄉(xiāng)心連心化肥等企業(yè)開展《采購戰(zhàn)略》3+期

主講課程：

《降本增效：采購成本的分析控制與降低》

《講信修睦：采購合同準備實務》

《合作共贏：供應商談判實務》

《披沙揀金：供應商的選擇與評估》

《行慎致遠：供應商戰(zhàn)略制定》

《技術革新：數字化供應鏈》

《現(xiàn)金為王：企業(yè)庫存管理》

《采購流程優(yōu)化與供應商管理》

《采購成本控制、談判技巧與采購合同管理》

授課風格：

啟發(fā)式教學：授課前鼓勵學員根據即將學習的供應鏈內容結合目前的工作提出問題

案例分析導入：關鍵知識點講述前，通過典型案例導入將知識點的背景介紹清楚

串講知識點：在授課完成后將授課內容的知識點進行串講

實操型講師：內容實用性強：具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論，學習結束針對學員工作過程中碰到的問題進行指導

部分服務客戶：

河南格力電器股份有限公司、韓國三和集團、金彭車(集團)有限公司、臺灣新唐科技股份有限公司、鄭州新大方重工科技有限公司、南京博泰車聯(lián)南京醫(yī)藥企業(yè)、臺灣超豐電子股份有限公司、臺灣日月欣半導體股份有限公司、深圳聯(lián)創(chuàng)電器實業(yè)有限公司、浙江青蓮食品股份有限公司、昆山出入境檢驗檢疫局、南京萬德斯環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒑幽闲锣l(xiāng)心連心化肥有限公司、許昌大盛微電科技股份有限公司、成都士蘭半導體制造有限公司、深圳弘如實業(yè)有限公司、深圳思必馳科技股份有限公司、深圳秋田微電子、常州浩峰汽車附件有限公司、鎮(zhèn)江宏聯(lián)電工郵箱公司、樂山無線電股份有限公司、無錫金澳塑業(yè)有限公司、揚州廣菱電子有限公司

部分客戶評價：

陳老師對待教學認真負責，語言生動，條理清晰，舉例充分恰當，對待學生嚴格要求，能夠鼓勵學生踴躍發(fā)言，使課堂氣氛比較積極熱烈。課堂內容充實，簡單明了，使學生能夠輕輕松松掌握知識。

——河南新大方河南大區(qū) 張采購經理

老師上課詼諧有趣，他善于用凝練的語言將復雜難于理解的過程清晰、明確地表達出來。講課內容緊湊、豐富，并附有大量例題和練習題，十分有利于同學們在較短時間內掌握課堂內容。教學內容豐富有效，教學過程中尊重學生，有時還有些洋幽默，很受同學歡迎。

——徐州金彭電動車廠 郝采購

陳老師教學條理清晰。教學步驟設計合理,由淺入深,循序漸進。基本功扎實,知識講解準確,教學設計合理,始終圍繞學生,靈活采用小組交流討論,上臺交流展示等形式,師生配合默契,取得了較好的學習效果。

——浙江青蓮食品股份有限公司 駱采購

老師教態(tài)自然,語調親切,并不斷鼓勵學生,充分發(fā)揮學生的主體作用。使學生在和諧融治的課氛圍中學習,推進了知識的掌握和智力的發(fā)展,達到了良好的教學效果。

——南京萬德思采購 王經理

老師組織教學效果好,語言清晰,培養(yǎng)學生創(chuàng)新能性提問,問題設計富有啟發(fā)性。

——南京醫(yī)藥采購部 孫主任

老師授課的方式非常適合我們,他根據本課程知識結構的特點,重點突出,主次分明，理論和實際相結合,通過案例使知識更條理化。

——南京博泰車聯(lián)質量部 劉經理

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