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課程介紹

在《智能制造》《數(shù)字化》政策推動(dòng)下，很多企業(yè)都加入了升級(jí)改造的大潮之中，力圖將更多的技術(shù)和軟件應(yīng)用到企業(yè)管理實(shí)踐中。但現(xiàn)實(shí)中我們看到的結(jié)果是不容樂(lè)觀的，很多企業(yè)都走了彎路，甚至掉入“投資陷阱”之中，例如：

1. 工廠布局未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估，物流動(dòng)線混亂，設(shè)備無(wú)法快速安裝部署；

2. 設(shè)備未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估，企業(yè)沒(méi)有設(shè)計(jì)和維護(hù)的能力，也不具備升級(jí)改造的技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備無(wú)法高效使用或因產(chǎn)品升級(jí)被棄用，造成企業(yè)巨大經(jīng)濟(jì)損失；

3. 軟件系統(tǒng)未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估，功能龐雜，互不兼容；同時(shí)缺少應(yīng)用基礎(chǔ)/場(chǎng)景，流程未經(jīng)梳理而被迫進(jìn)行“二次開(kāi)發(fā)”，導(dǎo)致投資過(guò)大，周期過(guò)長(zhǎng)。

4. 在設(shè)計(jì)階段缺乏跨部門溝通，各自為戰(zhàn)，導(dǎo)致過(guò)度投資或周期過(guò)長(zhǎng)。

5. 在規(guī)劃階段未將精益的理念/工作方法融入到布局設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要進(jìn)行后續(xù)改善/改惡！

實(shí)際上，智能工廠是可以被精益化的——即“高質(zhì)量，低成本，高速度”設(shè)計(jì)和建設(shè)出來(lái)的。我們需要的是科學(xué)的工作流程和組織。本課程采用3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備流程)規(guī)劃流程+布局沙盤(pán)模擬的方式教學(xué)，再加上國(guó)際知名企業(yè)精益工廠項(xiàng)目實(shí)踐案例展示，生動(dòng)形象的展示3P如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域：

1. 新建智能工廠

2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入期的智能設(shè)備，智能產(chǎn)線規(guī)劃，智能工廠規(guī)劃

3. 新建產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃

4. 現(xiàn)有工廠智能化改造規(guī)劃

課程收益

了解智能制造的概念及基本功能；

? 了解智能制造的評(píng)估方法；

? 了解精益運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng)；

? 了解精益化智能工廠布局的流程(VSED,3P)；

? 了解如何組織智能工廠布局設(shè)計(jì)活動(dòng)；

? 了解世界級(jí)新工廠建設(shè)項(xiàng)目實(shí)踐案例；

課程對(duì)象

總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負(fù)責(zé)人、工程設(shè)備總監(jiān)、精益經(jīng)理、工業(yè)工程改善負(fù)責(zé)人等；

課程大綱

第一天：智能制造，精益管理基礎(chǔ)與衍生工具講解

一、培訓(xùn)：什么是精益式的智能工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃

演練：智能工廠規(guī)劃模擬及業(yè)務(wù)表現(xiàn)推演

培訓(xùn)：

精益企業(yè)與智能制造——豐田案例

工廠規(guī)劃的世界級(jí)企業(yè)實(shí)踐系統(tǒng)——3PVSED

3P的主要流程和挑戰(zhàn)目標(biāo)

VSED的主要路徑及實(shí)施流程

二、實(shí)踐：布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1、P.Q.分析

2、工藝流程圖/Process at a glance

3、物流動(dòng)線圖

4、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)掃描

5、節(jié)拍時(shí)間，TT vs.CT

6、產(chǎn)能平衡

7、種設(shè)計(jì)

三、支持的精益工具

1、多能工

2、功能型布局VS流程型布局，

3、單件流產(chǎn)線

4、大線VS 小線

5、工作站設(shè)計(jì)

6、線邊物料組織，

7、小容器

8、特殊的大零件容器

9、單個(gè)零件供給，

10、不同供應(yīng)類型，

11、手推車及滾筒，

12、成套配送，

13、JIDOKA,

14、常用軟件及系統(tǒng)

第二天：工廠布局規(guī)劃沙盤(pán)模擬與輸出包

四、培訓(xùn)與動(dòng)手實(shí)踐：

1、布局沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)

2、方案評(píng)估

3、優(yōu)化

4、全尺寸/比例尺寸模擬(Moonshine)

5、軟件及信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)(做or買) 6、結(jié)果評(píng)估

7、設(shè)計(jì)輸出文件包

8、FMEA

9、設(shè)備需求清單

10、軟件清單, 11、外部物流規(guī)劃，

12、倉(cāng)儲(chǔ)流程…

五、支持的精益工具

1、LCA低成本自動(dòng)化,

2、自動(dòng)化的級(jí)別及步驟

3、小型線內(nèi)設(shè)備，

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，

5、項(xiàng)目管理A3報(bào)告等

寧老師

德昌電機(jī)（Johnson Electric）IPG事業(yè)群精益負(fù)責(zé)人/Ⅱ級(jí)工程專家

講師經(jīng)歷及核心專長(zhǎng)：

突破性現(xiàn)場(chǎng)改善及3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程全面流動(dòng)管理

精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)開(kāi)發(fā) 精益研發(fā)及創(chuàng)新管理

精益工廠布局設(shè)計(jì)

超過(guò)25年的制造型企業(yè)推進(jìn)精益系統(tǒng)與提升管理績(jī)效的經(jīng)驗(yàn)，主持過(guò)數(shù)十次企業(yè)精益3P的實(shí)施和規(guī)劃，曾跟隨日本頂級(jí)精益專家工作11年，精通現(xiàn)場(chǎng)突破性改善，對(duì)3P等高級(jí)精益工具的運(yùn)用有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。協(xié)助多個(gè)世界頂級(jí)企業(yè)推進(jìn)改善及建立精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。曾任全球改善咨詢集團(tuán)（KIGG）的顧問(wèn)總監(jiān)；擁有八個(gè)學(xué)位，能夠中英文雙語(yǔ)授課；

部分培訓(xùn)客戶：

歐瑞蓮、徐工集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、雀巢食品、中化集團(tuán)、金茂集團(tuán)、百特電機(jī)博世（中國(guó)）、馬尼托瓦克、諾基亞、聲揚(yáng)電子、滬東重機(jī)、特靈空調(diào)、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團(tuán)、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機(jī)、德聯(lián)覆銅板、格力電器、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂(lè)制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團(tuán)等等；

經(jīng)典案例：

某驅(qū)動(dòng)組件制造集團(tuán)全價(jià)值鏈改善項(xiàng)目：

歷時(shí)11年，實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產(chǎn)力水平超過(guò)150%的績(jī)效提升。建立起從研發(fā)至供應(yīng)商開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系。

某國(guó)內(nèi)領(lǐng)先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：

完善組織架構(gòu)及運(yùn)作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。為企業(yè)節(jié)省投資預(yù)算50%，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力水平提升30%，建設(shè)起全員參與的持續(xù)改善氛圍。

精益領(lǐng)導(dǎo)人，訓(xùn)練超過(guò)200名內(nèi)部精益管理人才。

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在線報(bào)名：智能工廠規(guī)劃與精益布局設(shè)計(jì)3P(蘇州)