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課程介紹

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量 改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身。 “零缺陷 品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理 水平提供支持。

課程收益

全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。

課程大綱

第一模塊：走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)

零缺陷概念的產(chǎn)生

零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則

質(zhì)量的定義即符合要求

質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防

工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”

質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的

克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”

管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來。

精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比

質(zhì)量成本的概念

質(zhì)量成本構(gòu)成

1）預(yù)防成本

2）鑒定成本

3）內(nèi)部故障成本

4）外部故障成本

推行SMQDCM的管理方法

質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)

為何要開展零缺陷質(zhì)量管理

第二模塊：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

過程的方法（烏龜圖---量化的績(jī)效指標(biāo)卡）

顧客為導(dǎo)向的過程方法

支持過程的方法

管理過程的方法

第三模塊：從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理

零缺陷前提：5S

PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟

全員參與和提案改善

提案改善的實(shí)施步驟

零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）

開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件

施工表

不合格品處理

安全操作規(guī)程

鑒定指導(dǎo)書

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

設(shè)備設(shè)置

第四模塊：有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用

第五模塊：質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段

以PDCA為基礎(chǔ)

消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

潛在失效模式和后果分析FMEA

防錯(cuò)技術(shù)

PPM

5Why

FTA故障樹分析

8D的方法

持續(xù)改進(jìn)QOS

第六模塊：建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)診斷方法

新老七種工具

案例&提問

呂老師

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

呂老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導(dǎo)體DMAIC綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2007年06月—2008年05月：揚(yáng)州久美精益6Sigma綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導(dǎo)體上海研發(fā)中心研發(fā)團(tuán)隊(duì)技能提升項(xiàng)目

2008年03月—2008年06月：威迅半導(dǎo)體上海工廠QCC培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2008年04月—2008年12月：寶時(shí)得QFD培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

2008年08月—2010年12月：揚(yáng)州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目（持續(xù)推進(jìn)）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司6Sigma項(xiàng)目輔導(dǎo)

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2010年08月—2010年12月：長(zhǎng)電科技六西格瑪Mini-DMAIC項(xiàng)目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計(jì)工具培訓(xùn)

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