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培訓(xùn)對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購(gòu)、技術(shù)、IE工程師、車間主管等

課程大綱

上午第一部分：精益物料計(jì)劃與庫(kù)存管理

一、精益的拉動(dòng)生產(chǎn)

1、流動(dòng)與速度

案例：排隊(duì)買票的例子

2、流轉(zhuǎn)周期時(shí)間

影響流轉(zhuǎn)周期時(shí)間的重要因素

3、推動(dòng)VS拉動(dòng)

生產(chǎn)計(jì)劃-不同的生產(chǎn)方式

生產(chǎn)計(jì)劃-客戶訂單觸發(fā)點(diǎn)

4、需求的傳播與增幅

二、緩充和安全庫(kù)存

1、緩沖庫(kù)存與拉動(dòng)(Buffer & Pull)

建立減緩沖擊的防波提

緩沖庫(kù)存量的設(shè)定

需求的波動(dòng)- 波動(dòng)率σ

2、三種拉動(dòng)生產(chǎn)方式

產(chǎn)成品的緩沖庫(kù)存的設(shè)立

MTS 有成品超市當(dāng)防波提

物料超市的運(yùn)作模式

3、MTO/MTS與緩沖庫(kù)存的建立點(diǎn)

4、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS的分割

5、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS與拉動(dòng)生產(chǎn)

案例：AT&T臺(tái)灣工廠的精益改革案例

三、精益生產(chǎn)中如何消除庫(kù)存的浪費(fèi)

1、改推動(dòng)式（PUSH）為拉動(dòng)式（PULL）

2、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(反應(yīng)的時(shí)間)

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的物料管理方式

案例：控制柜組裝的拉動(dòng)式生產(chǎn)

四、物料ABC分類

1、物料分類的目的

2、將所有庫(kù)存物料區(qū)分為三大類

3、善用ABC分類作物料采購(gòu)計(jì)劃

4、物料分類- ABC法則與操作技巧

五、雙堆法（2 Bin）

1、不同觀念的物料規(guī)劃方式

2、物料需求計(jì)劃的困難

3、物料需求計(jì)劃的另一種難題

如何推估物料需求？

如何進(jìn)行有效的物料采購(gòu)？

4、物料需求計(jì)劃的簡(jiǎn)易方法

再訂貨水位-定量需求采購(gòu)方式

再訂貨水位-定量采購(gòu)方式

再訂購(gòu)水位法-雙堆法 (2 BIN)

5、2BIN的計(jì)算公式

6、設(shè)立2BIN物料與管理

六、2Bin與拉動(dòng)的模擬（現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員模擬）

七、庫(kù)存管理

1、常用的庫(kù)存管理指標(biāo)

2、庫(kù)存管理的困難點(diǎn)

3、庫(kù)存管理優(yōu)化的實(shí)用手法

第二部分：精益IE改善的實(shí)用工具

一、精益IE在中國(guó)的應(yīng)用

1、IE在中國(guó)企業(yè)的發(fā)展歷史

2、IE在中國(guó)企業(yè)的改善實(shí)例

3、IE在中、美、日的結(jié)論

二、建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS

1、E: Eliminate (消除) (減)

2、C: Combine (合并) (加)

3、R: Rearrange (重排) (乘)

4、S: Simplify (簡(jiǎn)化) (除)

案例分析

三、消除浪費(fèi)和改善流程的IE工具

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例

流程法

雙手法

人機(jī)法

動(dòng)改法

五五法

防錯(cuò)法

抽查法

2、超越精益的諸多工具

案例分析

四、解決問題的驅(qū)動(dòng)力

1、解決問題的指導(dǎo)原則

2、全員參與

3、解決問題的五大步驟 - DRIVE

定義問題-市場(chǎng)反饋分析 (MFA)+質(zhì)量診斷流程圖 (QCPC)

根源分析 (RRCA)

改善對(duì)策

驗(yàn)證對(duì)策

保證實(shí)施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯(cuò)誤防止 (MP)

案例分析

精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享參觀西子奧的斯電梯有限公司

工廠看點(diǎn)：

生產(chǎn)流水線一件流

物料超市、安全庫(kù)存、供應(yīng)商快速反應(yīng)

ACE（獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)）管理系統(tǒng)應(yīng)用

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息看板管理

IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例

李老師

李若望（臺(tái)灣）：高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。美國(guó)匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國(guó) AT&T（期間領(lǐng)導(dǎo)美臺(tái)電訊獲得臺(tái)灣地區(qū)最高品質(zhì)獎(jiǎng)）、臺(tái)灣光寶科技公司、中國(guó)奧的斯電梯公司，擔(dān)任過品質(zhì)處處長(zhǎng)、全球運(yùn)籌處處長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、總廠長(zhǎng)、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。

鐘文龍（臺(tái)灣）：高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作，精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長(zhǎng)、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。

陳欽明（臺(tái)灣）：高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益改善和培訓(xùn)工作，精益制造和工業(yè)工程專家。臺(tái)灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國(guó) AT&T 美臺(tái)電訊公司、臺(tái)灣光寶科技公司、香港松景集團(tuán)、日商 Nakayo 通訊株式會(huì)社、金仁寶集團(tuán)，擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長(zhǎng)、海外采購(gòu)執(zhí)行長(zhǎng)、資材處資深處長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理等職務(wù)。

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