我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程背景：

組織調(diào)整：大多工廠采用分廠管理模式，以車間為單位來運營，實行各個職能部門都橫向管理。車間經(jīng)理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，是否會存在以下問題點：

1 、車間經(jīng)理的經(jīng)營導向不強，運營管理的能力也需要提升。

2、 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經(jīng)營的狀況。

培訓對象：

工廠的分廠廠長、車間經(jīng)理和后備，一共29人，其中分廠廠長5人。

課程收益：

1、培養(yǎng)經(jīng)營意識和管理能力，助力經(jīng)營

通過廠長&車間經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務量產(chǎn)團隊，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營；

2、提升崗位勝任力，實現(xiàn)人崗匹配

提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實現(xiàn)人崗匹配。

課程大綱：

第一單元： 成功車間經(jīng)理自畫像

一、車間經(jīng)理團隊管理能力

1.團隊組織架構(gòu)設計能力

2.團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力

3.車間日常事務管理

4.員工績效管理能力

展開形式：案列分享，分組討論

二、變革管理能力-企業(yè)已導入，以案例為主

1.沖突管理能力

2.溝通協(xié)調(diào)能力

3.應急計劃管理能力

4.處理突發(fā)事件能力

展開形式：案列分享，團隊討論

三、車間經(jīng)理專業(yè)能力

1.精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識

2.工業(yè)工程基礎知識能力

3.設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發(fā)展

4.工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）

5.產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎知識-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等

6.車間運營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因

7.報告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報告

8.管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力

展開形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務管理：

一、新品導入量產(chǎn)階段

1.產(chǎn)品導入檢查表（checklist），提供模板供討論

產(chǎn)品可制造性分析

產(chǎn)品一次合格率-FTY

設備能力指數(shù)-CmK

制程能力CpK

2.設備開發(fā)早期介入

與ME及總部設備開發(fā)部門共同做好設備早期設計階段-EEM

與ME及總部設備開發(fā)部門策劃設備投用后TPM

與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預測性維護技術-PdM

減少定期維護時間

降低突發(fā)設備故障風險。

3.生產(chǎn)制程風險評估及改善

與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃

生產(chǎn)制程角度分析制程風險，并采取有效預防措施-PFMEA

4.標準化支持文件：

生產(chǎn)流程性文件

標準化作業(yè)指導書

流程失效模式分析

質(zhì)量控制計劃

5.標準工時與勞動定額：

標準工時測定

標準工時驗證

基于標準工時的勞動定額制定

6.搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗證

布局設計與物流規(guī)劃合理性驗證

工裝夾具驗證

設備功能及可靠性驗證

設備操作手冊

設備維護手冊

展開形式： 量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個相關案例分享。

二、產(chǎn)品量產(chǎn)階段：

1.精益生產(chǎn)基礎（精益哲學）

七大浪費及根源-思考萬惡之源

看板拉動

均衡生產(chǎn)

“零“庫存

準時化生產(chǎn)

混線生產(chǎn)

2.生產(chǎn)計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同

分析計劃下達的生產(chǎn)任務

合理安排人、機、料、環(huán)等資源

計算經(jīng)濟批量EOQ

協(xié)同計劃部門進行生產(chǎn)計劃排程

3.確保生產(chǎn)任務準時完成

追蹤生產(chǎn)任務進度

考慮生產(chǎn)進度電子化-Dashboard

對可能導致延期交付風險進行預判

協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付

4.檢查標準化系列文件有效性

生產(chǎn)流程圖-PFC

作業(yè)指導文件-WI

流程失效模式分析-PFMEA

質(zhì)量控制計劃-CP

備注一： 確保文件體系可準確有效指導生產(chǎn)及操作者

備注二： 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求

5.處理生產(chǎn)突發(fā)事件

分析車間可能的突發(fā)事件

自然災害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等

人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等

能源與公用工程：停電、空調(diào)停機、壓縮空氣故障等

缺料、設備重大故障、物料批量質(zhì)量問題等

對突發(fā)事件制定應急預案并演練

協(xié)調(diào)支持部門，保質(zhì)、保量、準時化完成生產(chǎn)任務

突發(fā)事件反思及進一步預防

展開形式： 模板分享，多個相關案例分享，學員討論

三、產(chǎn)品退市準備-Phase out

1.物料：

物料庫存控制

物料豁免使用-與產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作

物料升級使用-與產(chǎn)品開發(fā)及采購協(xié)作

2.設備：

設備改造升級為新產(chǎn)品使用

設備標準零部件拆解作備件使用

設備售賣到二手市場

3.人員：

人員需求分析

人員技能培訓，適應新產(chǎn)品

備注：在研產(chǎn)銷大供應鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關聯(lián)度及角色與責任。

展開形式： 教練授課，多個相關案例分享，學員討論

第三單元：車間經(jīng)理通用業(yè)務管理

一、員工績效考核

1.勞動效率-實際產(chǎn)出標準時間/投入工時-客觀

2.質(zhì)量水平：月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀

3.工作態(tài)度：主觀評定

4.團隊5S

5.員工績效考核模型-提供模板

展開形式： 員工績效模板分享，多個相關案例分享，學員討論

二、產(chǎn)品成本管理（重點在制造成本）

1.產(chǎn)品成本構(gòu)成

材料成本-物料消耗

輔料成本

制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本

間接成本：間接員工

管理成本：技術支持/各級管理人員

產(chǎn)品成本模型-案例

2.產(chǎn)品制造成本降低

降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率

減少人工/機器工時，降低制造工時成本

減少間接員工數(shù)量

通過布局設計、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。

流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率

減少技術人員、管理人員分攤成本

展開形式： 教練授課，案例分享，學員討論

三、作業(yè)效率改善

1.IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業(yè)效率

2.精益生產(chǎn)消除浪費，提高效率

3.管理提升效率

4.工藝技術提升效率

展開形式： 教練授課，案例分享

四、質(zhì)量管理

1.制程質(zhì)量管理

PFMEA檢審及更新

Cpk與SPC管理制程

2.質(zhì)量管理七大工具

展開形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢管理

3.生產(chǎn)模式變更

按照OPPO集團在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準備工作（人，機，料，法，環(huán)）

4.自動化代替人力-》從對人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對自動化設備

5.自動化設備特點：從原來的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障

6.精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠

管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對管理者的要求及能力提高

數(shù)字化工廠：通過AR/VR，仿真技術，對生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問題進 行仿真，并采取適當措施，預防這些問題在真實生產(chǎn)中發(fā)生

基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先

準備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。

展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論

第五單元：車間經(jīng)理KPI管理

一、生產(chǎn)任務準時完成率

二、制造質(zhì)量水平-開箱不良率

三、制造效率-單機人工

四、制造成本控制（制造成本構(gòu)成）

五、人員效率

六、物料耗損率

七、團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)

八、直間比

九、滿足體系要求

備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優(yōu)化

展開形式： 教練為主授課，案例分享，學員討論

張老師

教育及資格認證：

數(shù)字化、智能制造高級講師、咨詢總監(jiān)

東南大學碩士

高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-與人機工程相關

2002年獲得英國授證的6 Sigma 黑帶、精通6 Sigma 各種分析工具。

講師經(jīng)歷及專長：

張老師有瑞典、法國、德國、馬來西亞等工廠的工作經(jīng)驗。曾任南京愛立信、世界500強企業(yè)(汽車零部件企業(yè))等多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理以及工藝工程師等職務；

12年的工藝工程師工作經(jīng)驗，有多項應用工藝工程技術的改進項目獲獎。

16年的管理經(jīng)驗，歷任工業(yè)工程部、質(zhì)量部 、物流部、產(chǎn)品開發(fā)等部門高級 經(jīng)理, 產(chǎn)品開發(fā)部總監(jiān)。

2010年開始，從事工廠自動化規(guī)劃及設計，2年時間，把工廠自動化率提升了60%(減少勞動用工、提升質(zhì)量等）。 2015年開始研究工業(yè)4.0及智能工廠規(guī)劃、智能制造實施等。

2016年起，在本集團公司內(nèi)部，建立多個智能工廠示范樣板， 智能生產(chǎn)示范線，以及智能物流示范工廠等。

張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產(chǎn)、物流倉儲管理等方面的實踐經(jīng)驗，并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：面向可制造性設計（DFM）、IE工業(yè)工程技術全系列課程、精益生產(chǎn)系列、精益價值流分析、物流倉儲管理等精品課程。

張老師擅長從學員自身問題出發(fā)進行解析、相關案例深入探討、實務經(jīng)驗傳授、運用團隊教練方式，有效引導學員體驗與領悟。

培訓客戶及培訓風格：

汽車行業(yè)：東風本田、東風本田發(fā)動機、一汽大眾、長春中車、宇通客車、武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、華陽-科斯達、海納川汽車零部件、聯(lián)合汽車電子、奧托立夫、北京博格華納汽車傳動器、埃馳汽車零部件等

電子電器：海爾大學、長城信息、上海雷迪埃、杭州海康威視、北京燕東微電子、夏新股份、東芝變壓器公司、首鋼日電電子、萊姆電子、富維偉世通、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、長飛光纖、北京四維圖新、升德升電子、元六電子等

設備制造：康邁斯機、發(fā)那科機電、北京博維航空設施、鐵科科諾爾、佶締納士機械等

醫(yī)藥化工：天津諾和諾德、殼牌石油、福斯油品、上海莊臣、眼力健、金發(fā)科技、吉斯特藥業(yè)、華峰氨綸、永康制藥、安斯泰來制藥、渤海能克、諾康醫(yī)藥等

新能源：北京金風科創(chuàng)風電、電、賽萊默水處理系統(tǒng)、盤山發(fā)電等

食品行業(yè)：哈爾濱啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可樂、北京空港配餐、湖北良品鋪子、

其他：歐派家居、京磁強磁、宜賓紙業(yè)、浙江移動、北京通美晶體技術、中鈔防偽、多維聯(lián)合集團

等。

張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

我要報名

在線報名：工廠經(jīng)理勝任力全面提升(深圳)