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培訓對象

制造型企業(yè)總裁、總經(jīng)理、工廠長、運營管理職業(yè)經(jīng)理人等積極人士。

課程背景

現(xiàn)在企業(yè)處在VUCA（易變性 Volatility，不確定性 Uncertainty，復雜性Complexity，模糊性Ambiguity）的時代，幸運紅利越來越小，將來面臨的挑戰(zhàn)也會越來越大。企業(yè)要想生存，過去粗放的管理已經(jīng)完全不能適應現(xiàn)在的競爭環(huán)境，只有通過建立卓越的運營體系才能重塑企業(yè)的競爭優(yōu)勢，而精益管理仍然是當今最有效的管理方式。在完成卓越運營體系之后，再用數(shù)字化的方式對管理進行升級、優(yōu)化，更加提高管理效率，這是打造智能化工廠的必由之路。

2019年美的集團董事長兼總裁方洪波針對數(shù)字化時代制造業(yè)如何重構價值鏈分享了“美的”的路徑:首先要做精益生產(chǎn)，在精益化的基礎之上做自動化，在自動化的基礎上做信息化，在信息化的基礎上做數(shù)字化。

最近幾年，“美的”的精益化和數(shù)字化不斷被專家學者和其他公司提及、借鑒和學習，一定程度上反映出美的精益化和數(shù)字化取得了較好的成果，而美的首先學習和實施的就是當今最流行的卓越的精益生產(chǎn)方式。

課程收益

1.完整學習什么是卓越的運營管理系統(tǒng)

2.了解企業(yè)如何完成數(shù)字化轉型

3. 實地觀摩真正的精益數(shù)字化工廠

4. 獲得免費企業(yè)現(xiàn)場精益和數(shù)字化成熟度診斷和評價

課程大綱

第一部分：向丹納赫學習如何打造卓越運營管理

一、卓越的豐田生產(chǎn)模式

1、豐田到底有多牛？

2、豐田公司TPS系統(tǒng)

3、基于工業(yè)工程的TPS系統(tǒng)

4、4P模型

5、不為人知的TPS系統(tǒng)

6、為什么大部分公司學習豐田都是失敗的？

7、討論：你所認知的精益生產(chǎn)方式和未來行動

二、丹納赫是家什么樣的公司

1、從“美的”的管理變革說起

2、丹納赫是家什么樣的公司

3、丹納赫為什么號稱“美國小豐田”？

4、通過第二曲線看丹納赫的發(fā)展史

5、丹納赫的華麗轉身靠的是什么？

6、丹納赫體系和豐田生產(chǎn)方式的區(qū)別

7、討論：從丹納赫發(fā)展史看對企業(yè)轉型的啟發(fā)

三、丹納赫的卓越運營系統(tǒng)

1、什么是卓越運營體系？

2、70%的失敗是源于戰(zhàn)略執(zhí)行

3、如何培養(yǎng)競爭優(yōu)勢

4、討論：公司的競爭優(yōu)勢是什么？

5、丹納赫的卓越運營體系(DBS )

6、丹納赫的卓越運營體系工具列表

7、丹納赫的卓越運營體系之基礎工具

8、討論：基礎工具的應用

9、聚焦成長的六個要點

10、銷售漏斗

11、創(chuàng)新成長

12、丹納赫推行精益的三件法寶

13、賦能辦

四、如何打造卓越運營體系

1、實施卓越體系的誤區(qū)

2、3S模型

3、卓越精益管理的設計路徑

4、卓越體系打造效率致勝能力

5、問題討論：中小企業(yè)需要戰(zhàn)略嗎？

6、戰(zhàn)略指標的設計

7、戰(zhàn)略指標設計之平衡記分卡

8、戰(zhàn)略部署矩陣

9、戰(zhàn)略部署之7步法

10、中小企業(yè)的核心指標

11、中小企業(yè)的成長性指標參考值

12、共創(chuàng)對話：當前企業(yè)的效率水平和應對策略

13、指標護航的問題解決

14、實操：選擇一個課題進行問題解決研討

15、推進課程設計和知識導入

16、實施卓越體系的變革流程

17、實施卓越體系變革實施策略

18、實施卓越體系的改善流程

19、卓越運營體系推行成功之道

20、卓越運營的領導力培養(yǎng)

21、討論：卓越運營轉型的驅動力和阻力

第二部分：海克斯康的智能工廠解決方案

1、海克斯康企業(yè)介紹

2、智能工廠解決方案

3、一站式數(shù)字化轉型服務體系

4、智能工廠—資產(chǎn)數(shù)字化解決方案

5、智能工廠—業(yè)務層產(chǎn)品數(shù)字化解決方案

6、智能工廠—業(yè)務層運營數(shù)字化解決方案

7、智能工廠—智慧運營數(shù)字化解決方案

第三部分：參觀海克斯康

1、智能展廳

2、無人工廠示范區(qū)

3、海克斯康工廠現(xiàn)場

第四部分：精益MES助力企業(yè)完成數(shù)字化轉型

1、如何建立數(shù)字化工廠

2、MES系統(tǒng)在數(shù)字化建設中的作用

3、MES系統(tǒng)架構、實施范圍

4、如何搭建工廠MES系統(tǒng)

5、案例展示

第五部分：討論與總結

1、小組展示討論內(nèi)容

2、總結收獲

3、未來行動計劃

參觀工廠實況：

趙老師

精益六西格瑪實戰(zhàn)專家

資深精益六西格瑪專家

ＳＢＴＩ六西格瑪注冊黑帶

海克斯康數(shù)字化轉型合作精益專家

東方出版社《精益制造》系列圖書評估專家組成員

山東科技大學工業(yè)工程專業(yè)本科論文答辯評估企業(yè)專家

“1+1+1”精益輔導模式和“系統(tǒng)精益”的倡導者和踐行者

著有《精益生產(chǎn)實踐之旅》《精益轉型實踐之旅》《價值流模式的工廠管理》等精益專著（機械工業(yè)出版社）

20多年制造業(yè)工作經(jīng)驗，多家世界500強企業(yè)質(zhì)量、精益以及運營管理工作經(jīng)驗。

曾任：派克漢尼汾流體連接件 |價值流運營總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理

曾任：圣戈班韓洛玻玻璃有限公司 | 質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理

曾任：美林電子| 廠長、副總經(jīng)理

擅長領域：企業(yè)精益轉型整體策劃、企業(yè)運營管理績效提升、精益六西格瑪項目推進、精益專家內(nèi)訓師培養(yǎng)

理論水平：

基于在企業(yè)10多年推行精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，作者在機械工業(yè)出版社（非自費出書）出版了三本精益專著

● 《精益生產(chǎn)實踐之旅》：本書基于作者在企業(yè)里推行精益生產(chǎn)10多年的實際經(jīng)驗總結而成，以一家機械加工公司（Bright Future,簡稱BF公司）為實例，以情境和案例導入，介紹其推行精益生產(chǎn)

以及整個公司精益體系建立的過程，這正是筆者在公司推行精益時的真實經(jīng)歷和親身感受，其中涉

及50多個精益工具和知識點，這些工具和方法都是得到作者真正的實踐并取得了切實的效果。本書因為實操性很強，深受廣大讀者好評，到2022年，已經(jīng)出版再印7次。

● 《精益轉型實踐之旅》：作為《精益生產(chǎn)實踐之旅》的姊妹篇，本書從戰(zhàn)略的高度更加全面和系統(tǒng)地解讀精益，并介紹了提升管理者領導力以及評估精益推行效果的績效管理方法，同樣，這些工具和方法都是得到作者真正的實踐并取得了切實的效果。

● 《價值流模式的工廠管理》：本書涵蓋了利用價值流方式提升工廠管理大部分主要職能，即通過價值流完整地介紹了精益工廠的系統(tǒng)運作方法，其中關于精益生產(chǎn)計劃、精益質(zhì)量管理以及物料策略和MRP關系等內(nèi)容都是本書的精彩內(nèi)容。

實戰(zhàn)成績：

● 2015年-2018白雪文具精益培訓和精益轉型項目：2015年為國內(nèi)制筆行業(yè)名牌企業(yè)白雪文具進行精益生產(chǎn)培訓，因為培訓效果突出，企業(yè)決定從培訓轉變?yōu)榫孓D型項目。企業(yè)從建立價值流生產(chǎn)線從發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)線布局，建立單元化生產(chǎn)線、質(zhì)量管理水平提升，最終利用約3年的時間，完成了精益轉型，取得了巨大成效：

庫存降低：庫存金額從6000萬RMB降低到2500萬RMB

員工人數(shù)：從1300人到800人

生產(chǎn)效率：30%提高

質(zhì)量水平提高20%（RPPM降低）

培養(yǎng)100多名精益、質(zhì)量管理人才

奠定精益管理基礎，釋放流動資金使企業(yè)向工業(yè)3.0邁進

目前該企業(yè)已經(jīng)成功入選100家中國輕工業(yè)數(shù)字化轉型先進單位

● 2016年精益特訓營：基于老師出版的《精益生產(chǎn)實踐之旅》，組織第一期精益特訓營培訓，學員20余人，授課時間6個月，每期2天，學員來自臺灣、上海、青島等地，授課后學員利用所學知識在企業(yè)推行精益，并及時與老師互動，受到學員一致好評。

● 2018-2021年精益特訓營：基于第一次特訓營的經(jīng)驗和培訓效果，每年舉辦精益特訓營1期，連續(xù)舉辦4期， 培養(yǎng)學員約100名，每一期學員都反應良好。經(jīng)過5期的特訓營培訓，總結出了精益生產(chǎn)1+1+1的培訓模式：1次授課+1次實操+1次項目，也第一次提出了“系統(tǒng)精益”的理念。

● 2017-2019年杜蕾斯精益內(nèi)訓課程：先后3次為企業(yè)進行精益培訓和現(xiàn)場實操輔導，基于價值流的生產(chǎn)線設計和規(guī)劃、看板拉動生產(chǎn)方式、單元化布局、問題解決（A3報告），并培養(yǎng)內(nèi)部精益專家2名，其中一位目前已經(jīng)升職為中國區(qū)的精益經(jīng)理，負責5家工廠的卓越運營管理。

● 2018-2020青島來易特公司（日本全資企業(yè)，主營醫(yī)療設備的加工制造）：期間為企業(yè)完成精益系統(tǒng)培訓和精益初步轉型，目前是來易特公司的精益顧問，負責全方位的精益運營、質(zhì)量等咨詢工作。

● 2020-2022年輝門火花塞內(nèi)訓課程：先后4次為企業(yè)進行價值流、拉動生產(chǎn)方式以及改善周方面的培訓，效果顯著，落地效果明顯。

● 2021-2022年福建杜氏木業(yè)精益轉型：為企業(yè)進行精益戰(zhàn)略策劃和部署、價值流規(guī)劃、流動生產(chǎn)

線設計以及精益改善周等系統(tǒng)化精益培訓以及質(zhì)量六西格瑪培訓，成為該企業(yè)精益和質(zhì)量長期合作

培訓師和咨詢師。

● 2021-2022 年威海威高集團血液凈化事業(yè)部：流動生產(chǎn)線、目視化管理課程培訓。

● 2023年 威海威高集團血液凈化事業(yè)部：精益+六西格瑪項目

授課風格：

主講干貨：有扎實和豐富的理論基礎，所以以輸出干貨為主。

引導思考：防止干貨枯燥，設置情境、案例和沙盤引導學員積極討論，深入思考。

跟蹤輔導：讓學員現(xiàn)場落地，并持續(xù)跟蹤輔導，為師為友。

項目輔導：

知識導入：按照企業(yè)需求，整體規(guī)劃，分步導入。

項目輸出：應用知識，導入項目，有效落地，成果輸出。

人才培養(yǎng)：老師+教練+引導師的精益人才培養(yǎng)。

服務客戶（部分）：

青島昌隆文具有限公司 文具行業(yè) 精益轉型項目

青島棠尼美樂服飾 服裝行業(yè) 精益轉型項目

青島倫敦杜蕾斯有限公司 醫(yī)療器械 精益價值流項目

青島來易特機電有限公司 機械行業(yè) 精益轉型項目

盤古智能裝備 機械行業(yè) 精益轉型項目

青島輝門火花塞公司： 機械行業(yè) 精益價值流和看板拉動項目

青島精銳閥門 機械行業(yè) 裝配產(chǎn)線優(yōu)化項目

福建杜氏木業(yè)有限公司 木業(yè) 精益轉型項目

威海威高血液凈化事業(yè)部 醫(yī)藥行業(yè) 流水線效率提升和目視化管理

論理項目

斯坦德檢測有限公司： 化驗檢測行業(yè) 5S效率提升培訓

青島賽爾陽光 印務 5S培訓

淄博美林電子 電子行業(yè) 質(zhì)量六西格瑪項目

日照匯豐電子 機械、電子行業(yè) 精益轉型項目

如意情生物科技 食品行業(yè) 精益轉型項目

凱益食品 食品行業(yè) 精益轉型項目

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