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【培訓(xùn)對象】

公司產(chǎn)品價值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、班組長、工藝品質(zhì)部門經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關(guān)部門經(jīng)理和主管

【培訓(xùn)背景】

讓學(xué)員了解何為 JIT,為什么要在企業(yè)推行 JIT，企業(yè)推行 JIT 的難點和要點，掌握JIT 的基礎(chǔ)和實施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握實施 JIT 常見的問題和解決方法。

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個改善項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程特色】

培訓(xùn)講解+案例分析+視頻演示+角色扮演+情景模擬+實戰(zhàn)演練+游戲互動+小組研討+專家點評+作業(yè)練習(xí)+后期跟蹤

【課程內(nèi)容】

一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)概念導(dǎo)入

1.開場互動/建立規(guī)則/團隊建設(shè)

2.實施準(zhǔn)時制的背景

3.準(zhǔn)時制的起源

4.準(zhǔn)時制的定義

5.準(zhǔn)時制的好處

6.飛機工廠流動模擬(第一輪)

二、準(zhǔn)時制生產(chǎn)的三要素

1.準(zhǔn)時制三要素概述

2.三要素之一節(jié)拍時間

3.采用單件流的原因

4.單件流的十大優(yōu)點

5.實施單件流的障礙和對策

6.飛機工廠流動模擬(第二輪)

7.拉動定義及與推動的比較

8.看板

三、實施準(zhǔn)時制生產(chǎn)十大步驟

1.十步驟總體介紹

2.PQ 分析 (帕累托分析)

3.PF分析 (產(chǎn)品族分析)

4.繪制產(chǎn)品族現(xiàn)狀圖

5.確定需求特性和節(jié)拍時間

6.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間

7.飛機工廠流動模擬(第三輪)

8.繪制產(chǎn)品族未來狀態(tài)圖

9.改善‘不流動’區(qū)域

10.創(chuàng)建單件流工作單元（單件流的規(guī)劃原理)

11.記錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

12.建立目視管理

13.工廠流動模擬(第四輪)

四、課程回顧

?課程回顧

?實踐作業(yè)

?課程評估

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

國家電網(wǎng)公司高級培訓(xùn)師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓(xùn)師協(xié)會高級培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓(xùn)專長】

精益概論 八大浪費

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進社會發(fā)展的社會責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風(fēng)格強調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實施。

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