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課程背景：

課程第一部分以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃為核心，展開(kāi)企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；

課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；

從環(huán)境5S進(jìn)階到全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是本課程為受訓(xùn)企業(yè)設(shè)計(jì)的管理推進(jìn)路徑；圍繞：設(shè)備為什么會(huì)壞？設(shè)備如何進(jìn)行全面體檢？設(shè)備病癥如何有效分析？如何制定設(shè)備健康計(jì)劃？等四大方面，以人體健康管理常識(shí)為引，層層推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理方法的學(xué)習(xí)。

通過(guò)本課程培訓(xùn)，學(xué)員將了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過(guò)反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時(shí)使學(xué)員學(xué)會(huì)將融合生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場(chǎng)5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設(shè)備維護(hù)管理體系，學(xué)會(huì)改善設(shè)備可靠性的思路與降低設(shè)備故障的方法。

課程收益：

● 理解作業(yè)環(huán)境管理對(duì)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；

● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。

● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場(chǎng)地、生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備工具管理實(shí)施的目視化標(biāo)準(zhǔn)；

課程對(duì)象：

班組長(zhǎng)、基層員工

課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)

科學(xué)的研究結(jié)果表明，通過(guò)一個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程，把動(dòng)物一個(gè)刺激與另一個(gè)能引起反映的刺激同時(shí)給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無(wú)條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊(duì)的服從性訓(xùn)練，通過(guò)細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊(duì)的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理，通過(guò)簡(jiǎn)單的規(guī)范化作業(yè)活動(dòng)重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過(guò)員工執(zhí)行才能得以實(shí)現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來(lái)源以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時(shí)，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)推動(dòng)乏力的原因所在。

一、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

二、由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

三、5S管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

四、傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力

1. 不能持之以恒

2. 不能立即改進(jìn)

3. 不能以身作則

第二講：現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧

現(xiàn)場(chǎng)物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅(jiān)決處理，不常用的物品以庫(kù)存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備區(qū)，而隨時(shí)使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實(shí)際，僅以能用不能用判定對(duì)物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場(chǎng)整理活動(dòng)推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃同時(shí)推進(jìn)的。

本講通過(guò)對(duì)各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動(dòng)推進(jìn)并如何快速取得立竿見(jiàn)影效果的正確方法。

一、現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

二、現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃

研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

第三講：現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動(dòng)的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個(gè)崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問(wèn)題屢禁不絕。

本講通過(guò)大量?jī)?yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

一、物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

案例：某企業(yè)成本浪費(fèi)原因解析與少量存放改善

二、辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

三、現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

四、現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

五、現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

……

第四講：現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔的實(shí)施技巧

企業(yè)一直以來(lái)總是弄錯(cuò)了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中的技巧方法，講解如何通過(guò)全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。

一、上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求

案例：某企業(yè)通過(guò)交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法

二、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)制定

案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法

三、聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)

案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實(shí)施流程

第五講：現(xiàn)場(chǎng)安全管理

安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本講的出發(fā)點(diǎn)。

一、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

二、人身安全事故的惡化過(guò)程與前置控制原理

三、設(shè)備安全事故發(fā)生原理

1. 設(shè)備為什么生病？

設(shè)備六大病癥與人體的對(duì)應(yīng)關(guān)系：大腦（PLC）、腸胃（加工排屑）、骨骼（承載）、肌肉（運(yùn)動(dòng)）、臟器（部件）、血液（潤(rùn)滑）、皮膚（外觀）

如何進(jìn)行設(shè)備體檢？

案例：故障檔案建設(shè)與常見(jiàn)100項(xiàng)設(shè)備病因解析

四、安全生產(chǎn)的基本要素和控制要點(diǎn)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理實(shí)施與6S實(shí)施技法

目視化管理是用眼睛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題判定進(jìn)而實(shí)施管理的技術(shù)，是管理實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、全員化的有效方法；其基本原理是實(shí)現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。

本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問(wèn)題管理可視化、工作計(jì)劃自主管理、生產(chǎn)進(jìn)度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項(xiàng)目視化改善項(xiàng)目，以標(biāo)桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國(guó)內(nèi)最系統(tǒng)、最適用的目視化管理教程。

一、目視化管理的原理與三大推進(jìn)階段

1. 整齊劃一

2. 一目了然

3. 立即反應(yīng)

二、人的管理極限可視化改善

案例：?jiǎn)T工技能可視化改善方法

三、物的管理極限可視化改善

案例：工廠常見(jiàn)定置定位標(biāo)識(shí)方法改善

四、事的管理極限可視化改善

案例：工程樣品可視化管理改善

五、人的自主管理可視化改善

案例：自主工作計(jì)劃可視化管理改善

六、物的自主管理可視化改善

案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善

七、事的自主管理可視化改善

案例：崗位、班組與車間看板化管理改善

八、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)

九、日常6S制度化實(shí)施與紅牌作戰(zhàn)技巧

十、6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

第七講：從“他律”到“自律”的素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)

企業(yè)一直以來(lái)總是弄錯(cuò)了管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中的技巧方法，講解如何通過(guò)全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知

1. 按時(shí)間管理法則對(duì)工作事件進(jìn)行正確分類

2. 不同的指揮風(fēng)格對(duì)工作完成質(zhì)量的影響

3. 常見(jiàn)的管理者角色錯(cuò)位的案例

1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征

2）靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍(lán)月瑛的挫折剖析團(tuán)隊(duì)成員角色的行為特征

3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

二、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過(guò)程

1. 個(gè)體職業(yè)成熟度發(fā)展解析

案例：從西游記的角色分析員工成熟度

2. 因人而異的指揮藝術(shù)——情景領(lǐng)導(dǎo)論

3. 因事因人而異的指揮方式搭配

三、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧

1. 上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行3S管理要求

案例：某企業(yè)通過(guò)交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法

2. 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)

案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法

3. 現(xiàn)場(chǎng)單點(diǎn)教育方法

案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S單點(diǎn)教育方法實(shí)施

課后作業(yè)：

1. 學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計(jì)

2. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測(cè)與改善計(jì)劃

3. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場(chǎng)改善OPL培訓(xùn)

李老師

李科老師 生產(chǎn)管理專家

四川大學(xué)機(jī)械工程碩士

規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問(wèn)

重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家

現(xiàn)任：南通一度鋰電池有限公司 丨 總經(jīng)理

曾任：重慶恒通客車丨 運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：摩托羅拉（中國(guó)）丨駐廠質(zhì)量代表、質(zhì)量經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量控制、班組管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，擅于供應(yīng)鏈價(jià)值體系重組，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破；對(duì)工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位具有獨(dú)特理論，在工業(yè)品解決方案式營(yíng)銷模式建設(shè)方面成效卓著。

【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開(kāi)發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問(wèn)題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國(guó)巡講數(shù)百場(chǎng)，培訓(xùn)企業(yè)近千家。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★ 曾就職摩托羅拉(中國(guó))有限公司，從事第二代GSM手機(jī)研發(fā)；參與并主導(dǎo)摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機(jī)研發(fā)及量產(chǎn)，創(chuàng)造全球最小GSM手機(jī)和單品手機(jī)全球銷量超百萬(wàn)臺(tái)的多項(xiàng)行業(yè)奇跡。

★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)，被譽(yù)為中國(guó)汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動(dòng)客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(zhǎng)、重慶市黃奇帆市長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定，日本日立集團(tuán)常務(wù)董事鈴木學(xué)先生評(píng)價(jià)為中國(guó)客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)；2008年推進(jìn)客車底盤精益化制造技術(shù)，幫助重慶恒通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長(zhǎng)60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢(shì)增長(zhǎng)的“恒通現(xiàn)象”。

★ 2014年，受國(guó)內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)下行的影響，恒通客車經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)出現(xiàn)大面積下滑，上半年虧損近4000萬(wàn)；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經(jīng)理，以圖力挽狂瀾，再創(chuàng)恒通奇跡；李科老師在半年內(nèi)推動(dòng)企業(yè)完成混合所有制改革，實(shí)現(xiàn)融資12億，解決了企業(yè)發(fā)展的資金需求；為推動(dòng)恒通牌新能源客車運(yùn)營(yíng)，李老師經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營(yíng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開(kāi)創(chuàng)恒通“營(yíng)運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營(yíng)銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場(chǎng)，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn)；至2015年，恒通新能源客車?yán)塾?jì)實(shí)現(xiàn)銷售近7億元，銷售額同比增長(zhǎng)500%。

主講課程：

《班組一日管理》

《豐田精益化生產(chǎn)模式》

《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》

《TWI一線督導(dǎo)管理技能》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理》

《全員質(zhì)量管理——TQM》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》

《現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效》

《QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》

項(xiàng)目改善咨詢服務(wù)業(yè)績(jī)（典型案例）

代表客戶服務(wù)項(xiàng)目典型成果

重慶某汽車彈簧廠

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理改善

重慶某機(jī)械曲軸廠

精益化生產(chǎn)

管理改善

產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期同比壓縮60%；

流水加工線單班產(chǎn)能提升40%

長(zhǎng)沙某鋁材料集團(tuán)

經(jīng)營(yíng)管理

標(biāo)桿工廠建設(shè)年改善各類問(wèn)題過(guò)千項(xiàng)；

年節(jié)省成本過(guò)千萬(wàn)；

年業(yè)績(jī)成長(zhǎng)率超200%；

助推三年跨入中國(guó)500強(qiáng)！

鄭州某包裝材料廠

工廠經(jīng)營(yíng)托管壓縮新廠建設(shè)工期60%，節(jié)省建設(shè)費(fèi)用670萬(wàn)；

改善制造工藝，提升人均產(chǎn)值105%；

優(yōu)化市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，兩年凈增銷售額1億元人民幣。

部分服務(wù)客戶：

『化工、材料、能源行業(yè)』

江蘇法爾勝集團(tuán)（一期：生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)；二期：績(jī)效管理系統(tǒng)建設(shè)；三期：薪酬體系建設(shè)）、江西銅業(yè)集團(tuán)（三期車間主任高效管理培訓(xùn)、子公司楚江集團(tuán)加訓(xùn)二期）、中國(guó)五礦集團(tuán)（四期車間主任高效管理培訓(xùn)輪訓(xùn)、子公司江西修水鎢礦現(xiàn)場(chǎng)改善）、揚(yáng)子石化（生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司伊斯曼化工加訓(xùn)兩期班組長(zhǎng)培訓(xùn)）、江蘇德邦化工（六期班組長(zhǎng)培訓(xùn)）、韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團(tuán)

『機(jī)械、裝備、汽車制造行業(yè)』

中國(guó)重汽集團(tuán)（一期生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部加訓(xùn)一期系列化培訓(xùn)）、東風(fēng)汽車集團(tuán)（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)、子公司東風(fēng)客底制造現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)、子公司東風(fēng)商用現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)）、長(zhǎng)安汽車（三年集團(tuán)班組長(zhǎng)培訓(xùn)、子公司汽車工程研究院QFD質(zhì)量功能展開(kāi)培訓(xùn)、五工廠加訓(xùn)班組長(zhǎng)、子公司長(zhǎng)安跨越加訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)力、技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓(xùn)）、力帆汽車（兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓(xùn)合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質(zhì)量管理體系建設(shè)系列培訓(xùn)）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)（重慶）、李爾（中國(guó)）公司、佛吉亞（重慶、長(zhǎng)春）公司、臺(tái)灣元?jiǎng)?chuàng)模具、寶雞石油機(jī)械、恒力油缸、重慶江東機(jī)械

『快速消費(fèi)品、包裝、電子等行業(yè)』

洋河酒廠（班組長(zhǎng)管理系列化培訓(xùn)、子公司雙勾酒業(yè)加訓(xùn)一期班組長(zhǎng)管理）、修正藥業(yè)（一期現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)、三期精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)輔導(dǎo)）、安徽迎駕酒業(yè)集團(tuán)、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學(xué)集團(tuán)

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