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課程介紹

在經(jīng)營、生產(chǎn)中，您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯綜復(fù)雜的現(xiàn)實中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題的思想和方法，解除了“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的“救火式”問題解決方法所帶給企業(yè)的困繞，為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)，被譽為“開啟改善之門的金鑰匙”。

課程對象

各級管理者；

技術(shù)人員。

課程收益

樹立問題意識

掌握系統(tǒng)解決問題的程序

掌握作成改善報告的方法

靈活運用所學(xué)知識，分析、解決企業(yè)存在的問題

課程大綱

一.問題概述

1.引子：問題解決中應(yīng)具備的精神意識

不做“差不多”先生

練就一雙明察秋毫的“慧眼”

具有“雁隊”精神

2.什么是問題？

3.企業(yè)問題的類型

4.各類問題與企業(yè)中不同階層人員的關(guān)系

二.分析與解決問題的幾個根本原則

1.以市場為中心

2.考慮原因與結(jié)果

3.重點考慮

4.實施管理循環(huán)

5.應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)的思想和方法

6.以事實數(shù)據(jù)說話

7.從不同的角度分層

三.如何發(fā)現(xiàn)并篩選優(yōu)先解決的問題？

1.如何發(fā)現(xiàn)問題？

2.如何歸納問題？

3.如何篩選問題？

四.問題的現(xiàn)狀把握及改善目標(biāo)設(shè)定

1.現(xiàn)狀把握的目的

2.現(xiàn)狀把握的途徑

3.現(xiàn)狀把握事例

4.案例研討：某工廠返工重涂多發(fā)問題的現(xiàn)狀把握

5.如何合理設(shè)定改善目標(biāo)

五.制定問題改善計劃

1.制定活動計劃的工具

2.制定活動計劃的注意事項

六.挖掘問題根源——要因解析

1.要因解析的目的

2.要因解析的典型途徑

3.5WHY原則

4.案例研討：某工廠返工重涂多發(fā)問題的要因解析

七.改善對策制定及實施

1.如何制定對策

2.對策時應(yīng)遵循的原則

3.對策的實施

4.案例研討：某工廠返工重涂多發(fā)問題的對策

八.改善效果確認(rèn)

九.標(biāo)準(zhǔn)化及今后計劃

1.標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

2.實施標(biāo)準(zhǔn)化的流程

3.殘留問題與今后工作計劃

4.案例研討：某工廠返工重涂多發(fā)問題的標(biāo)準(zhǔn)化及殘留問題

十．QC STORY （問題改善報告）做成方法

1.QC STORY 的結(jié)構(gòu)

2.QC STORY 做成要領(lǐng)

3.問題解決實例觀摩、探析

劉老師

主要背景

★統(tǒng)計品管與數(shù)據(jù)分析導(dǎo)師

★東莞市政府質(zhì)量獎評審專家

★東莞市質(zhì)量技術(shù)專家

★廣東省政府質(zhì)量獎評審專家?guī)斐蓡T

★統(tǒng)計管理技術(shù)與數(shù)據(jù)分析專家

★澳門城市大學(xué)MBA

個人簡介

劉老師師從日本著名企業(yè)管理專家Deming獎獲得者大野 康先生。在十幾年的企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作中，主要致力于統(tǒng)計技術(shù)的推廣、品質(zhì)管理QM及新/舊QC七大手法的推進(jìn)及企業(yè)后備人員的培訓(xùn)、實驗計劃法DOE、6sigma品質(zhì)管理、品質(zhì)保證革新等企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)管理的專題的研究，對統(tǒng)計管理技術(shù)（如SPC、SQC、DOE、MSA、抽樣檢驗技術(shù)等）理論扎實，指導(dǎo)經(jīng)驗豐富，是珠江三角最早開始在企業(yè)中傳授推廣新/舊QC七大手法、SPC、田口方法（DOE）等統(tǒng)計管理技術(shù)的講師之一，有著豐富的企業(yè)實操經(jīng)驗。

近年來，劉老師又潛心研究卓越績效模式在企業(yè)的推廣應(yīng)用，積極探索中國企業(yè)由弱到強，從優(yōu)秀到卓越的發(fā)展之路，為政府質(zhì)量獎培育了多家后備企業(yè)。

培訓(xùn)風(fēng)格

1、思維嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯清晰：邏輯思維清晰、課程內(nèi)容系統(tǒng)性強，理論基礎(chǔ)抓實，實戰(zhàn)案例豐富；

2、實戰(zhàn)教學(xué)，學(xué)以致用：所有案例均源自于企業(yè)實際發(fā)生事例，針對性強，適用性廣，學(xué)員課后即可用于實踐中；

3、案例教學(xué)，互動性強：善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；

4、講練結(jié)合，深入淺出：一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

品牌課程

《品管（QC）七大手法》 《新品管（QC）七大手法》

《SPC統(tǒng)計過程控制》 《系統(tǒng)的分析與解決問題的方法》

《DOE實驗設(shè)計》 《工廠抽樣檢驗應(yīng)用實務(wù)》

《SQC統(tǒng)計品質(zhì)管理》 《測量系統(tǒng)分析（MSA）》

《全面質(zhì)量管理》 《質(zhì)量工程（QE）師技能訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、金霸王電池、三星電子、常州東芝（TOSHIBA）變壓器、永亨紡織、京濱汽車電噴、偉易達(dá)電子集團(tuán)、MABUCHI MOTOR、奇聲電器、美的集團(tuán)、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、深圳明學(xué)光電、四川華豐機電、山東日發(fā)紡機、山東宏發(fā)重機、山東得益乳業(yè)、博訊科技、華淵電機（江蘇）、港澳家具、香港忠富服裝有限公司、山東華盛中天集團(tuán)、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、寧波賽爾富電子、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、方正集團(tuán)、TCL集團(tuán)、黃河啤酒、金威啤酒、徐福記食品、美涂士化工、貴州華烽電器、濰坊共達(dá)電訊、東莞智力電腦、日本沖電氣（OKI）、廣州精工電子、深圳普利司通電子制品、新科磁電、時力電子、安聯(lián)電器、柏能電子、東美線業(yè)、東新科技、深圳富來世壽塑料、光寶集團(tuán)、生益科技、廣州白云電器、三井高科技、南部香港株式會社、和雅株式會社、鐵和制鐵、嘉財電業(yè)、三和磁鐵等數(shù)百家企業(yè)提供過培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，取得了豐碩的實踐成果。

客戶評價

劉老師課程不僅質(zhì)量高，而且對工廠幫助很大，通過這些品質(zhì)改善手法的運用，一年來工廠不良率降低了30%，成本下降了15%，正是我們工廠需要的培訓(xùn)，我們今后將繼續(xù)跟隨劉老師學(xué)習(xí)。——愛克森實業(yè)董事長 王圣杰

劉老師的培訓(xùn)都給我留下了深刻的印象。和我以前接觸的其他咨詢公司老師相比，劉老師授課不僅內(nèi)容豐富、案例實在、時間緊湊、分析透徹，而且形式活潑，實戰(zhàn)性極強，既達(dá)到很好的現(xiàn)場效果，又對企業(yè)管理產(chǎn)生了長期的影響作用。

——長信精機董事長 譚清華

我們聽過很多培訓(xùn)課程，發(fā)現(xiàn)他們的課程多數(shù)都是些心態(tài)、勵志的課程，聽一次還挺激動，但聽多了，反應(yīng)小了，而且覺得有了熱情和激情，仍無法具體落實到工廠工作中。聽了劉老師的課后才發(fā)現(xiàn)，這些培訓(xùn)才是工廠真正需要的培訓(xùn)，培養(yǎng)工廠的人才應(yīng)該接受這樣的教育，它不需要說得天花亂墜，但是能實實在在的工作中產(chǎn)生效果，看到變化。——紫陽塑膠五金電子品質(zhì)總監(jiān) 秦世康

劉老師和其率領(lǐng)的專家咨詢團(tuán)隊幫助我們企業(yè)厘清了公司與標(biāo)桿企業(yè)的差距，明確了今后公司戰(zhàn)略方向，進(jìn)一步鞏固了優(yōu)勢特長，逐漸改善補足短板，使我們在從優(yōu)秀到卓越的道路上邁出了一大步。——易特佳總裁：高盛

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