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課程介紹

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區(qū)分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當買進的設備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設備維修成本居高不下的局面；設備維修方面缺乏先進的理念和技術；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全；預防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動；當今在國際上盛行的FMEA及RCM在設備維修上如何應用等。

《TPM全員維護設備管理》的這門課程將介紹先進科學的的設備維修保養(yǎng)管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產管理大師岡野，設備高級維護師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預防維修的學習，同時在國內多家工廠成功付諸實施。講師結合所學內容和十九年的設備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設備維修保養(yǎng)技術，它將從全新的視角看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

課程收益

本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內結合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。

2.掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設計與跟蹤管理體系。

3.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關聯(lián)改善管理技術。

4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

6.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。

課程對象

總工程師，制造總監(jiān)，生產/設備/工程部經(jīng)理，生產/設備主管，維修工程師等企業(yè)設備管理和維修的人員，新購設備采購人員、新購設備導入的品質評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產管理員等。

課程大綱

第一章 TPM 基礎知識管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生過程

②以提升設備綜合效率為目標

③建立以設備一生為對象的生產維修系統(tǒng)

④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產

⑤涉及設備的規(guī)劃，使用和維修等相關部門

⑥從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與

2.先進制造業(yè)的TPM管理模式

①尊重設備

②尊重工藝

③尊重產品

④尊重環(huán)境

3.設備全效率管理指標的設計與運用

①設備稼動率計算與運用

②時間稼動率計算與運用

③性能稼動率計算與運用

④綜合效率的計算與運用

⑤一次良品率的計算與運用

⑥工程良品率的計算與運用

⑦綜合良品率的計算與運用

4.MTBF設備的可靠性提升管理

①概念

②計算方法與運用

5.MTTR設備的可靠性維修提升管理

①概念

②計算方法與運用

6.設備故障管理指標的設計與運用

①MTTR：平均維修時間管理

②MTBF：平均故障時間管理

7.TPM與RCM兩套設備管理系統(tǒng)的區(qū)別

①TPM與RCM共性點

②TPM管理的側重點

③RCM管理的側重點

第二章 設備維護團隊人員的建設管理

1.如何對設備關聯(lián)人員進行培訓指導

1.1 對設備操作員的培養(yǎng)管理

①如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設計管理

②對設備操作者員進行哪些基礎教育

③為什么對設備操作員要進行品質意識教育

④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

⑤如何設定操作員的KPI管理內容

1.2對設備維護人員的培養(yǎng)管理

①維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

④如何設定維護人員的KPI管理內容

1.3對設備關聯(lián)人員的再教育管理

①杜絕換崗后導致設備故障頻發(fā)

②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統(tǒng)一培訓

③長期休假后復工的再培訓

④辭職后再入職人員的再教育

⑤特殊設備工種要專門培訓

⑥工程內發(fā)生事故事件要進行關聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦工程內崗位多能工的教育

⑧系統(tǒng)教育后要關注哪些內容

⑨對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

第三章 設備日常維護保養(yǎng)管理

1、TPM設備的日常維護保養(yǎng)管理

①日常例行保養(yǎng)內容

A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理

B.設備操作員對日常點檢內容的執(zhí)行

C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理

E.現(xiàn)場技術員對一般故障的維修處理

②日常5S的標準管理內容

A.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

B.無灰塵及臟污

C.治工具擺放整齊

D.縱橫管理

E.無泄漏

F.無破損

G.落實責任到位

③點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化

H.專用點檢

I.通用點檢

J.日常點檢

K.定期點檢

L.點檢方法

M.管理基準值的規(guī)定

N.點檢責權義的規(guī)定

O.結果判定及運行指令的管理

④點檢標準的部位與項目明確化

A.預防性維修檢查

B.可能性發(fā)生點

C.設備損耗點

⑤點檢內容明確化

A.速度（轉速、回數(shù)、流量等）

B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）

C.電流、電壓、電阻等

D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E.聲音（氣壓、設備摩擦）

F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

G.震動（機體、氣缸、電機等）

H.松動（緊固件、定位件、螺母等）

I.腐蝕（氣體、液體、化學反應等）

J.龜裂（表層、內表）

K.磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥建立設備管理標準化體制

A.優(yōu)化設備故障維修標準及維修流程

B.編制設備安全操作標準指導書

C.編制故障管理記錄表

D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E.從故障管理系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F.優(yōu)化故障報告過程縮短設備停機等待時間

G.班組報告書的編制及重要內容管理

H.編制故障情況的簡報

I.編制故障原因的初步診斷報告

J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

L.運用五五法挖掘設備的根源問題

M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發(fā)生

N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

O.建立防止故障再發(fā)的處理流程

P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理

2、TPM設備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理

①每月一次的一級保養(yǎng)

A.設備內部5S管理

B.疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理

C.檢查機械調整部位的固定狀態(tài)

D.檢查安全裝置的靈敏度

E.檢查電器運行狀態(tài)

②每年一次的二級保養(yǎng)

A.檢查傳動系統(tǒng)修復/更換磨損件

B.清洗變速箱/傳動箱

C.檢查操作開關的靈敏度

D.整理線路的整齊安全

E.防止漏油更換新油

F.部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)

G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③全面解體的三級定期維護保養(yǎng)

A.全面解體5S更換消耗部件

B.修復電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)

C.修復設備關聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D.全面修復后設定功能指標

E.全面解體維護標準步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃

E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）

E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能和產品質量）

E-5 多批次大批量運行再判定驗收

E-6 修改相關文書管理規(guī)定

④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化

①編寫部署及人員的限定

②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③運行總結權限的分配與限定

④確定設備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格

⑤確定維修內容

⑥設備裝配圖

⑦電氣、油路圖

⑧材質管理

⑨檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內容

A.保養(yǎng)基準書內容（例）

B.保養(yǎng)操作指導內容（例）

C.安全操作標準指導內容（例）

D.加油基準內容（例）

⑩點檢周期與點檢標準

?更換標準及安全管理

?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

4、設備耗品交換和庫存儲備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

② 為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量

③ 人為損壞及防丟失管理控制

④ 交換流程及交換標準管理

⑤ 交換記錄和信息反饋管理

⑥ 交換費用的周度控制管理

1）單個產品使用費用推移管理

2）廢舊品重復利用

3）現(xiàn)地化推進管理

4）改良改造優(yōu)化管理

4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

① 如何設計最小庫存量、安全庫存量

② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理

③ 如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本標桿生產行業(yè)的設備日常運作管理

案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 設備布局與自動化改善管理

1、優(yōu)化設備布局提升整體工作效率

1.1）通過現(xiàn)場布局提升設備的整體效率

A.一字型流水線布局案例效果分析

B.“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析

C.單間屋布局效果案例分析

D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設計

1.3）什么是負荷產能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內負荷平衡能力

1.8）工程間設備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.10）工程間的搬運模式如何改善

1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理

2、事前預防管理提升設備整體效率

2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內容

①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常

A.視覺占60%

B.聽覺占20%

C.觸覺占10%

D.嗅覺占8%

E.味覺占2%

④為何現(xiàn)場對設備故障會有“視而不見”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

①改善設備設備的聯(lián)機技術

②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施

③建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

④建立設備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨立崗位可動率推移

B 產線可動率推移

C 設備故障狀態(tài)推移

D設備故障內容總結

E 設備故障時間推移

F 設備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析

H設備耗用成本分析推移管理

I建立設備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能

G設備重點管理項目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結，下月工作計劃

⑤如何建立實時生產看板管理

⑥建立備件庫存預警系統(tǒng)管理

⑦維修信息如何實時錄入管理

⑧保養(yǎng)計劃自動報警管理

⑨建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）

案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）

案例4：安全生產管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）

第五章 設備資產折舊完后的管理（整套案例說明）

1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理

①確定今后3到5年工廠生產數(shù)量的預測

②對現(xiàn)狀設備能力進行再次評估

③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設備總資產狀況

④區(qū)分必要和多余設備資產清單

⑤對賬目資產和實物資產的核實確認

⑥折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理

⑦設備報廢后，現(xiàn)場如何布局

⑧設備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報廢設備資產如何管理

①報廢設備變賣的金額評估

②報廢設備的現(xiàn)場如何管理

③報廢設備的固定資產損益如何評估

④報廢設備的變賣比價如何管理

⑤報廢設備的稱量如何管理

⑥報廢設備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

⑦完整的報廢報告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論

王老師

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作20年，從一線操作員做起，現(xiàn)場設備維護工程師、歷任制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設備管理部部長、生產管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等中高層管理人員幾百人，員工人數(shù)7000多人。

【老師優(yōu)勢】

20年的日本集團企業(yè)經(jīng)營管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王國超老師的管理經(jīng)驗是將日本企業(yè)管理理念結合中國文化背景而開發(fā)的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構筑中國文化背景下的經(jīng)營管理模式，運營管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結合的管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做專做強做大。

管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。王國超老師的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽，是行業(yè)最具實戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

【曾咨詢過的代表項目】

①華南制藥 --- 精益生產運營咨詢輔導

②眾生藥業(yè)---精細化作業(yè)成本管理咨詢輔導

③寶馬汽車五金汽配件 --- BPCC精細化成本設計與控制管理

④捷安特集團（臺資）--- 精益生產管理與設備自動化咨詢輔導

⑤維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢

⑥錦瑟服飾 --- 企業(yè)文化建設、績效考核、7S推行咨詢等

⑦巴馬太婆膳食 --- 6S+ISO驗廠輔導

⑧全家樂文具 --- LP 精益生產現(xiàn)場改善咨詢

⑨眾興包裝 --- BPCC 精細化成本設計與控制管理咨詢

【曾服務過的客戶】

廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團、車之驕、愛瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、海優(yōu)拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業(yè)、慶泰機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。

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