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課程背景

上海汽車集團(tuán)股份有限公司培訓(xùn)中心（以下簡(jiǎn)稱上汽培訓(xùn)中心），既是上汽集團(tuán)教育培訓(xùn)的管理機(jī)構(gòu)，

又是集團(tuán)中、高級(jí)人才的培訓(xùn)基地，集中共上汽集團(tuán)黨校、共青團(tuán)上汽集團(tuán)團(tuán)校于一體，工作范圍覆蓋

至上汽集團(tuán)、上海汽車及所屬企業(yè)。同時(shí)又是上海市汽車行業(yè)協(xié)會(huì)培訓(xùn)基地。 1980 年建立以來(lái)，培養(yǎng)

了大批管理與技術(shù)骨干，為上汽集團(tuán)及各基層企業(yè)人力資源的發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)，先后被評(píng)為“上

海市職業(yè)教育先進(jìn)單位”、“上海市職工素質(zhì)工程教育培訓(xùn)基地示范單位”和“上海市文明單位”，并

被國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部確定為“國(guó)家高技能人才培訓(xùn)基地（機(jī)電項(xiàng)目）”，被上海市人事局認(rèn)定為“上

海汽車工程師研修基地”。為適應(yīng)上汽集團(tuán)和上汽股份戰(zhàn)略發(fā)展的需要，上汽培訓(xùn)中心明確了其發(fā)展目

標(biāo)：創(chuàng)建具有上汽特色的，中國(guó)汽車行業(yè)一流的，在國(guó)際上有影響力的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

課程收益

理解掌握精益改善要點(diǎn)

通過(guò)理論的講解了解精益思想和體系

通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練掌握精益改善工具與技巧

理解各精益工具之間的相互關(guān)聯(lián)

精益生產(chǎn)實(shí)施當(dāng)中的困難點(diǎn)及解決方法

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)標(biāo)桿工廠實(shí)施精益的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法

培訓(xùn)對(duì)象

一線管理者，生產(chǎn)主管等

為什么要參加 BESTWAY 標(biāo)桿工廠實(shí)戰(zhàn)版課程？

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)標(biāo)桿的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷！

直接獲取問(wèn)題解決方案，帶著問(wèn)題而來(lái)，標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)尋找解決方案！

對(duì)比促動(dòng)變革思考。問(wèn)題本身只是冰山露出一角，與標(biāo)桿對(duì)比促動(dòng)更深層次思考！

與標(biāo)桿探討運(yùn)營(yíng)困惑。除參觀外，標(biāo)桿工廠人員將與各位學(xué)員共同探討運(yùn)營(yíng)難題！

促進(jìn)行業(yè)交流拓展視野。學(xué)習(xí)是雙向的，信息交流產(chǎn)生價(jià)值，行業(yè)互通提升視野！

課程大綱

第一天 9：00-16：30

1 精益生產(chǎn)概論

? 生產(chǎn)方式的變革：市場(chǎng)的變化

? 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

? 精益生產(chǎn)方式核心體系構(gòu)造

? 精益生產(chǎn)五個(gè)核心原則

2 消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

? 增值與非增值活動(dòng)

? 浪費(fèi)

? 七種類型的浪費(fèi)

? 第一輪精益改善實(shí)戰(zhàn)模擬——工廠初始運(yùn)營(yíng)狀態(tài)實(shí)戰(zhàn)模擬

3 價(jià)值流圖

? 價(jià)值流的定義

? 價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1，圖標(biāo) 2 ? 初始運(yùn)營(yíng)狀態(tài) VSM 分析

? VSM 后考慮的主要問(wèn)題

4 創(chuàng)建連續(xù)流

? 何謂連續(xù)流

? 連續(xù)流的實(shí)施要點(diǎn)

? 物料的管理

? 設(shè)備的合理布局

? 設(shè)備合理布局-現(xiàn)狀布局

? 人員的安排

? 連續(xù)流的 8 個(gè)條件

? VSM-VSP 成果

? VSM 分析行動(dòng)計(jì)劃

第二輪精益改善實(shí)戰(zhàn)模擬——創(chuàng)建連續(xù)流，精益布局

第二天 9：00-16：30

5 平衡分析及瓶頸改善

? 約束理論

? TOC 的評(píng)價(jià)指標(biāo)

? TOC 五大核心步驟

? 平衡分析與瓶頸改善

? 效率改善的基本原則：瓶頸管理

? 線平衡改善的方法

? 瓶頸改善的方法

6 看板的運(yùn)用

? 建立拉動(dòng)系統(tǒng)，減少庫(kù)存

? 推動(dòng)與拉動(dòng)

? 看板的工作原理

? 看板的種類

? 合理看板卡數(shù)的計(jì)算

7 自働化和防錯(cuò)（Poka yoke） ? 自働化與自動(dòng)化的區(qū)別

? 自働化通常主要通過(guò)三種手段來(lái)實(shí)現(xiàn)

? 品質(zhì)管理的三不原則

? 錯(cuò)誤和缺陷

? 制造過(guò)程常見(jiàn)錯(cuò)誤

? POKA-YOKE 含義

? 什么是防錯(cuò) POKA-YOKE

? 防錯(cuò)的基本原則

? 防錯(cuò)的思路

? 防錯(cuò)類別

? 防錯(cuò)的原理

? 第三輪精益改善實(shí)戰(zhàn)模擬——看板的運(yùn)用，SMED，TPM

8 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） ? TPM 定義

? TPM 的目標(biāo)

? TPM 輸入輸出圖 ? TPM 的設(shè)備管理體系

9 快速換型（SMED） ? 快速換型起源

? 快速換模對(duì)生產(chǎn)的作用

? 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)

? 快速換型八步法

10 回顧總結(jié)

? 精益生產(chǎn)的力量

Q&A,課程總結(jié)

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