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課程收益：

了解制造業(yè)的企業(yè)目的與供應鏈管理目標

了解高端制造業(yè)先進的供應鏈管理模式

了解庫存周轉(zhuǎn)的速度及對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的影響

理解供應鏈縮短交貨周期的重要性

學習敏捷供應鏈的物料采購策略

了解企業(yè)計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題

了解物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算在計劃體系與物流配送中的應用

了解均衡化計劃體系、拉動系統(tǒng)、短周期按需生產(chǎn)之間的區(qū)別與實用性

學習以敏捷為目標的精細化庫存控制與物流管理之間的精密配合

課程大綱：

第一部分：供應鏈管理之于企業(yè)盈利

·企業(yè)盈利模式的必然趨勢

·供應鏈的敏捷性對企業(yè)盈利的影響

·小批量多批次的必然到來對供應鏈的敏捷性提出更高的要求

·敏捷供應鏈的目標--加速庫存周轉(zhuǎn)

·敏捷供應鏈各種模式的整體介紹

·數(shù)字化加速敏捷供應鏈的構建與實現(xiàn)

案例分享--基于物聯(lián)網(wǎng)、應用平臺、大數(shù)據(jù)、云計算技術的數(shù)字化供應鏈（錄像解析）

·更為務實而靈活的物料采購策略

·庫存成本的構成

·杜邦分析法--對物料采購策略與庫存優(yōu)化的解釋

第二部分：敏捷供應鏈的優(yōu)化戰(zhàn)略---(大型實戰(zhàn)模擬)

·改進從遏制開始--約束理論TOC

·計劃與物流控制的遏制在哪里？

·影響庫存周轉(zhuǎn)的三大要素

·從企業(yè)價值流看庫存周轉(zhuǎn)改進的方向與策略

案例分享：美資汽車公司敏捷供應鏈改進之路

第三部分：從需求到發(fā)貨的敏捷計劃體系（信息流）

·總體計劃體系的構成

·均衡排產(chǎn)實現(xiàn)推動式生產(chǎn)模式下的小批量多批次

·均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃

·影響均衡計劃體系的因素

·影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施

·APS（MES）系統(tǒng)對均衡計劃體系的升級與跨越

·企業(yè)依賴于信息化系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘

·物聯(lián)網(wǎng)技術對信息化系統(tǒng)軟件的絕對性基礎作用

·傻瓜化計劃體系介紹--拉動系統(tǒng)

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與數(shù)字化的集成

--供應商短周期按需、拉動與VMI模式的結合

--廠內(nèi)順序拉動與配料超市的運用

--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)

--SP物料供應模式及集配中心設計

--結算模式轉(zhuǎn)變與商務合作方式的選擇（到貨結算轉(zhuǎn)下線結算）

--案例介紹--上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進

·工業(yè)4.0的到來對計劃體系的革命性優(yōu)化

案例分享—紅領的數(shù)字化計劃體系實現(xiàn)服裝行業(yè)的定制化

第四部分：敏捷而精細化的物流管理與庫存控制（物流）

一、·PPEP零件規(guī)劃（含PFES）

--確定拉動系統(tǒng)目標產(chǎn)品（按不同產(chǎn)品性質(zhì)安排不同要貨模式）

--建立每個零件的基本信息

--物料ABC管理

--PFES工位物料規(guī)劃

--呆滯物料處理

二、·短周期按需與拉動的配合運用（敏捷供應鏈的最佳解決方案）

--安全庫存（提前期）的設定及設定策略

--EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)的設定與運用

--物料信息與生產(chǎn)信息差異性信號傳遞

--順序配送與短周期按需的結合

--料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結合

--批量設定與包裝、運輸方式

三、·超市及配送規(guī)劃（結合信息化解決方案）

--超市位置的選擇

--超市物品種類選擇

--物品標準包裝與運輸工具設定

--超市物品存放邏輯設計

--配送路線與人員區(qū)域劃分

--地址化管理與滾動盤點

四、·供應商外部信息與物流規(guī)劃設計（結合數(shù)字化解決方案）

--短周期按需信息傳遞方式

--供應商庫存模式的選擇

--外部配送系統(tǒng)（milk run 等各種模式）

--第三方物流管理

總結：學員演練觀點發(fā)表

劉老師

顧問資歷：

?精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動

?曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善

?曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經(jīng)理

?曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷

擅長領域：

精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。

曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。

善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

教授課程：

熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等；供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理

授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內(nèi)訓中運用現(xiàn)場實例，深受學員好評。

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