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課程介紹

五大工具是品質(zhì)改善強(qiáng)化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，是質(zhì)量管理人員的核心技能。

本課程將五大工具的觀念、技術(shù)、范例、制作、步驟、問(wèn)題、應(yīng)用等七大方面全面講授。學(xué)員對(duì)每一工具在現(xiàn)場(chǎng)做分組式演練操作，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識(shí)，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來(lái)落實(shí)真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計(jì)劃面」（Planning & Plan）與「執(zhí)行面」強(qiáng)化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證（Q. Assurance)。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時(shí)，它自然能發(fā)揮長(zhǎng)遠(yuǎn)的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)，持續(xù)獲利。

課程特色

體驗(yàn)式學(xué)習(xí)

在學(xué)習(xí)中行動(dòng)，在行動(dòng)中學(xué)習(xí)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳授，案例精粹的展現(xiàn)

突破知識(shí)轉(zhuǎn)化瓶頸，顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)模式

實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

實(shí)用：真實(shí)案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

實(shí)戰(zhàn)：工作難點(diǎn)解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

實(shí)操：沙盤推演操練，讓學(xué)員在練習(xí)中把知識(shí)消化

實(shí)效：實(shí)踐難點(diǎn)指導(dǎo)，讓學(xué)員在工作中把所學(xué)用活

課程對(duì)象

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理及工程師，生產(chǎn)、研發(fā)、工藝等部門管理人員

【課程內(nèi)容】

一、初步認(rèn)識(shí)五大工具

1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）

2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）以及MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析，又稱GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性）

3. 審批程序，PPAP

二、五大工具的功能

1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）

2.品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書或計(jì)劃報(bào)告，而是一個(gè)過(guò)程，其中有5-6計(jì)劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）

3.客戶要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」，它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」

4.質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)

5.在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測(cè),證明真正做好了改善

6.改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來(lái)證明已達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)

7.在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過(guò)MSA,來(lái)測(cè)試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

8.由PPQP的審批程序來(lái)確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(guò)(AP=Approval Procedure)

三、PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求

1、通知顧客和提交要求

2、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP

3、無(wú)需通知顧客的情況

4、提交的5個(gè)等級(jí)

5、零件提交狀態(tài)

6、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）

7、過(guò)程要求

8、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存

四、APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃

1、APQP基本概念與實(shí)施效益

2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段

4、控制計(jì)劃

五、FMEA—潛在失效模式及后果分析

1、各項(xiàng)重要的FMEA定義

2、DFMEA應(yīng)用及案例分析

3、PFMEA的七大步驟、案例分析

4、實(shí)施FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑

六、SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)

2、過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析

3、管制圖的實(shí)際應(yīng)用

4、管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析

5、過(guò)程變差分析（4M1E）

6、SPC與DMAIC循環(huán)、案例分析

7、過(guò)程能力與過(guò)程能力/性能指數(shù)

8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)

9、過(guò)程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用

七、MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析

1、MSA基本概念介紹

2、影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制

3、測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃

4、測(cè)量變差如何識(shí)別和分析

5、如何采取措施進(jìn)行控制

6、測(cè)量系統(tǒng)分析和研究

賀老師

臺(tái)灣國(guó)立清華大學(xué)學(xué)士、美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士

具有10余年教授經(jīng)歷

自1974—1985年間，在臺(tái)灣名校擔(dān)任教授、系主任、所長(zhǎng)，主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。

具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷

自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部。曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理、光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，并在企業(yè)講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質(zhì)課程。

具有10余年大陸企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷

于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE的技術(shù)最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問(wèn)題。

曾經(jīng)服務(wù)過(guò)部分企業(yè)

中國(guó)石油、光寶集團(tuán)、鄭州宇通集團(tuán)、廣東北電、富士康集團(tuán)、康師傅、日太燈飾、建興、來(lái)利金屬、源興、緯創(chuàng)集團(tuán)、太康精密、天津頂新集團(tuán)、美的、金寶電子、云維集團(tuán)、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長(zhǎng)春一汽集團(tuán)、通用汽車、意德拉、TDK、富維集團(tuán)、品翔、廣宇、巨順鞋業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達(dá)、正崴、致通……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：質(zhì)量管理五大工具APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA(青島)