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課程背景

中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資，大量消耗，過(guò)量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)；有些企業(yè)的增值比例甚至低于1%。90%以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大，有極大的提升空間。

精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫(kù)存、消除浪費(fèi)并在SQDC (安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本) 等方面提升績(jī)效。

沒有精益，Dell不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。60年的精益之旅，使豐田超越了GM(通用)， Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-克萊斯勒；60年的企業(yè)文化變革，使豐田的競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)不可擋： 豐田2008的凈盈利達(dá)150億美元，超過(guò)美國(guó)汽車三巨頭的利潤(rùn)總和。事實(shí)上，豐田的利潤(rùn)幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過(guò)預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺(tái)“完美動(dòng)力(the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。

豐田的成功說(shuō)明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。中國(guó)的企業(yè)想提高競(jìng)爭(zhēng)力、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

1.精益生產(chǎn)概述Lean Introduction

2.時(shí)效為本的管理戰(zhàn)略Time Based Management Strategy

3.成功案例研究Case Study

4.企業(yè)新挑戰(zhàn)Corporate New Challenge

5.精益生產(chǎn)實(shí)施原則Principles of Lean Implementation

6.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用Lean Production System in action

7.營(yíng)造精益文化維持變革成果Creating Lean Culture to Maintain results

8.如何成功啟動(dòng)你的精益之旅Start a successful Lean Journey

課程對(duì)象

總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理

【課程內(nèi)容】

第一單元 (基礎(chǔ)篇) 精益原理

1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin)

2.精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(fèi)(LPS to Eliminate Wastes)

3.工廠中的七大浪費(fèi)7 Wastes

1)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production

2)糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction

3)多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing

4)過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory

5)物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance

6)多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion

7)等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting

第二單元 (工具篇) 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具

1.工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)

2.工具二:目視化管理(Visual Management)

3.工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)

4.工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

5.工具五:問題解決(Problem Solving)

6.工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)

7.工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)

8.工具八:看板(Kanban)

9.工具九:快速換模(SMED)

10工具十:價(jià)值流圖析(VSM)

工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)

1)1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)

2)2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)

3)3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)

4)4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)

5)5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

工具二:目視化管理(Visual Management)

1)使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual

2)顯示異常情況 Show abnormalities

3)顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target

4)指導(dǎo)與解釋Instruct and explain

5)信息交流Communicate information

工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)

1)標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization

2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work

3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍Takt Time作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard WIP)

4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS)

5)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望

工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

1)TPM概述What TPM

2)TPM設(shè)備關(guān)聯(lián)分析Why TPM

3)TPM組織及職責(zé)界定Who TPM

4)TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟How TPM

5)TPM自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 Where TPM

工具五:問題解決(Problem Solving)

1)問題分析與解決綜述Overview of PAS Activities

2)描述問題Problem Description

3)定義問題Problem Definition

4)確定原因所在Locate Point of Cause

5)調(diào)查原因Cause Investigation

6)補(bǔ)救及長(zhǎng)期對(duì)策 Band/Aid & Long-term Countermeasure

7)跟蹤和檢查Follow-Up & Check

8)魚骨圖因果分析法Fish Bones Analysis

9)問題交流與解決報(bào)告Problem Communication &Solving Report

工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)

1)現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理念Kaizen Ideas

2)現(xiàn)場(chǎng)改善“三現(xiàn)主義”What-where-how

3)現(xiàn)場(chǎng)改善屋的基礎(chǔ)Gemba Foundation

4)現(xiàn)場(chǎng)改善提案制度及品管圈Suggestion plan

5)現(xiàn)場(chǎng)改善建立學(xué)習(xí)型組織Learning Organization

6)現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律Gemba Principles

工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)

1)防錯(cuò)的概念Concept of Error Proofing

2)防錯(cuò)的意義Purpose of Error Proofing

3)差錯(cuò)的代價(jià)Why are Mistakes a Problem?

4)防錯(cuò)的好處Benefits of Error Proofing

5)防錯(cuò)管理的5階段 Steps Error Proofing

6)工作現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)裝置Error Proofing devises at shop floor

7)防錯(cuò)方法 Methods of Error Proofing

工具八:看板(Kanban)

1)看板的定義Kanban Definition

2)看板的種類Kanban Catergraies

3)看板的實(shí)施Kanban Implementation

4)看板系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)Kanban Key Points

5)看板應(yīng)用的8項(xiàng)條件8 Kanban Conditions

6)看板系統(tǒng)的維護(hù)Kanban Maintenance

工具九:快速換模(SMED)

1)快速換模的定義SMED Definition

2)快速換模的目的SMED Purpose

3)快速換模的改善步驟SMED Steps

4)快速換模改善的具體內(nèi)容SMED Kaizen

5)豐田快速換模案例分享SMED TPS Csae

工具十:價(jià)值流圖析(VSM)

1)價(jià)值流分析的全景介紹VSM Whole Picture

2)繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖VSM-Current

3)分析價(jià)值流現(xiàn)狀圖VSM-Future

4)價(jià)值流圖析在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用VSM-Gemba

5)某美資跨國(guó)公司的價(jià)值流圖分析VSM-Case

6)運(yùn)用PDCA實(shí)施精益變革計(jì)劃VSM-PDCA

第三單元 (推行篇) 啟動(dòng)精益之旅

1.精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)

2.企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)

3.實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)

4.精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )

5.現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

施老師

精益生產(chǎn)專家，新鄉(xiāng)獎(jiǎng)唯一華語(yǔ)講師

28年跨國(guó)企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國(guó)企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

18年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國(guó)TBM咨詢集團(tuán)高級(jí)管理顧問

曾在美國(guó)、澳洲、德國(guó)、日本、新加坡、韓國(guó)、泰國(guó)、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn)

曾任職

§ 美國(guó)通用汽車中國(guó)區(qū)首任培訓(xùn)師

§ 上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)主任顧問

§ 全球改善集團(tuán)精益管理學(xué)院 (Lean Management Academy, KICG)院長(zhǎng)

§ JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級(jí)研究員

§ CCOE卓越運(yùn)營(yíng)中國(guó)中心(美國(guó)新鄉(xiāng)獎(jiǎng)The Shingo Prize中國(guó)區(qū)域合作機(jī)構(gòu))總經(jīng)理

§ 清華、北大、交大總裁班特邀講師

§ 復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

§ 國(guó)資委央企管理水平評(píng)價(jià)方法與工具研究員，中美六西格瑪中國(guó)區(qū)副總裁

培訓(xùn)與輔導(dǎo)的代表企業(yè)

海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國(guó)外運(yùn)、中國(guó)石化、平安保險(xiǎn)、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、偉世通、中國(guó)一汽集團(tuán)、交通銀行、美國(guó)總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國(guó)藥

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)—十大精益工具的運(yùn)用(濟(jì)南)