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培訓受眾:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程收益:

建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱:

一、第1講:標準化作業(yè)

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義

1.問題提出與團隊組建

1）自我介紹/分組

2.培訓目標及要求

1）團隊突破訓練

3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

4.現(xiàn)場控制的指標意義

5.中美日制造現(xiàn)場管理比較

6.現(xiàn)場管理四層修煉

1）觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像

7.卓越現(xiàn)場管理7要點

8.回答學員問題

1）提問及回答老師問題

三、標準作業(yè)的意義與基本要求

1.如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險

2.如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

3.如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

4.標準化與持續(xù)改進

四、標準化作業(yè)

1.標準作業(yè)的SMART原則

2.標準作業(yè)三票

3.SIP的要點與要求

五、培訓的標準化

1.作業(yè)培訓標準化要求

2.標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式

3.培訓技能矩陣分析與應用

1）分組討論1

六、第2講:作業(yè)準備驗證

七、3M準備與5S管理

1.作業(yè)任務分配與管理

2.來料確認與物流準備

3.設備及檢具準備與確認

4.現(xiàn)場5S

八、首件確認

1.關鍵特性管理

2.一般特性管理

3.首件確認

4.當首件確認不能立即顯示結果時的處置

1）提問及回答老師問題

九、第3講:制造過程監(jiān)控與審核

十、制造過程監(jiān)控

1.對KPC的預控制

2.X-R控制圖

3.過程能力分析與改善

4.KCC的識別與確定

5.KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

1）提問及回答老師問題

十一、制造過程審核

1.墨菲定律

2.分層審核的目的/策略及要點

3.過程審核方法及要點

4.分層審核與過程審核的綜合運用

1）分組練習1

十二、第4講:不合格品控制(S.I.R)

十三、不合格品與可疑品

1.定義不合格品與可疑品的方法及意義

2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

十四、不合格品隔離/評審與處置

1.不合格品隔離方法

2.不合格品快速評審

3.不合格品處置方式及跟蹤

十五、廢品率降低與質(zhì)量成本分析

1.廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

2.質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用

1）提問及回答老師問題

十六、第5講:快速反應

十七、快速反應機制

1.快速反應流程

2.快速反應系統(tǒng)建設

十八、快速反應看板

1.快速反應看板的格式與優(yōu)化

2.快速反應看板示例與案例討論

1）分組練習2

十八、快速反應會議

1.快速反應會議流程

2.快速反應會議要點及注意事項

十九、快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

1.快速反應結果跟蹤方法與報告

2.快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

1）提問及回答老師問題

二十、第6講:質(zhì)量問題快速根除

二十一、線索生成

1.如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

2.對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

3.對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

4.對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

1）分組討論2

二十二、線索確認

1.經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

2.當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

二十三、效果驗證

1.如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

1）分組練習3

二十四、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫

二十五、經(jīng)驗庫的建立

1.經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

2.經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

二十六、經(jīng)驗庫的維護與應用

1.經(jīng)驗庫動態(tài)維護

2.經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

1）提問及回答老師問題

二十七、課程小結

二十八、內(nèi)容小結

1.培訓內(nèi)容歌訣化記憶

2.回答學員問題及疑點澄清

1）提問

二十九、課程應用

1.輔導學員制訂培訓后的應用計劃

2.應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

1）制訂培訓后的應用計劃

劉老師

學 歷：湖南大學工商管理學院MBA

資 格：6Sigma黑帶、高級培訓師

工作經(jīng)歷：資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。

1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。

1996-1999某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。

1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。

擅長領域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)、5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。

研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設 → 精益六西格瑪管理

培訓宗旨：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

【授課形式】

--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

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