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課程大綱:

第一部分：精益生產方式概要

一、精益生產方式的產生和發(fā)展的歷史淵源

二、精益思想與精益實踐：精益生產方式延伸到流程型企業(yè)的模式；

三、3、 精益經營系統(tǒng)知識體系構架

第二部分：精益生產方式的核心思想：消除浪費

一、認識什么是浪費：了解流程型制造企業(yè)的七大浪費;

二、制造型企業(yè)生產管理要素:4M浪費分析;

三、消除浪費的高效方法：三日改善方法;

第三部分：精益價值流分析及流程優(yōu)化方法

一、制造企業(yè)系統(tǒng)論：約束理論（TOC）

二、價值流理念：物流和信息流；

三、價值流分析方法：價值流程圖解析；

四、價值流應用分析之工藝工程規(guī)劃及企業(yè)能力分析；

五、價值流分析的發(fā)展及延伸

第四部分：精益生產方式組織與管理：準時化生產（JIT）

一、推動式（PUSH）生產系統(tǒng)與精益生產方式的拉動式（PULL）生產系統(tǒng)

二、JIT生產組織：實現(xiàn)流暢制造;

三、看板的職能與種類，看板的6個使用規(guī)則；

四、均衡生產在制造型企業(yè)的應用；

第五部分：精益生產方式組織與管理：制造質量—一次把事情做對的學問

一、讓生產過程成為產品質量保證的源頭：制造質量過程控制;

二、質量資源分析與設置：七鉆技術在企業(yè)的應用；

三、保證產品生產質量穩(wěn)定的學問：防錯技術的理論與實踐；

四、質量信息管理：暗燈（ANDON）在企業(yè)的應用；

第六部分：精益生產方式組織與管理：員工參與企業(yè)管理與改進

一、企業(yè)的動力分析；持續(xù)改進

二、企業(yè)動力之源—員工參與企業(yè)管理：員工績效評價體系建設

三、企業(yè)持續(xù)改進的過程解析；

第七部分：精益生產方式組織與管理：標準化工作—企業(yè)穩(wěn)定和發(fā)展的基石

一、現(xiàn)場有序管理的基礎：5S與目視化管理的理論與實踐;

二、員工操作標準化管理：標準化操作單（SOS）

最后：總結與探討、問答與交流

謝老師

1、國內知名生產管理專家

2、精益生產與安全管理專家

3、實戰(zhàn)派咨詢顧問

4、八年職業(yè)講師培訓經歷

5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監(jiān)

6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統(tǒng)項目總監(jiān)

7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師

8、國內多家培訓機構特邀高級講師

謝老師以對制造型企業(yè)內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經驗。

【職業(yè)經歷】：

1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生產部經理；

2、97年---02年任杜邦上海公司：生產部經理、SHE經理、5S/TPM主管、TPS經理；

3、02年---05年任杜邦東莞公司：生產部經理、SHE經理、TPS經理、03年任杜邦工廠生產副總，全面協(xié)調生產管理系統(tǒng)，將TPS及SHE全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；

4、謝老師曾在世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。

5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

【研究領域】：

1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；

2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。

【授課風格】:

1、注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。

2、精益生產系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

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