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培訓(xùn)對(duì)象：

維修、設(shè)備管理部門(mén)的工程師、生產(chǎn)部門(mén)的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳。

培訓(xùn)收益：

了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。

掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。

熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開(kāi)展焦點(diǎn)改善。

運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。

降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

課程背景：

在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？

設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；

有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；

設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；

操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。

對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……

本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

課程大綱：

TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)課程描述：

一、 TPM 概論

什么是 TPM 活動(dòng)

TPM 在組織中扮演的角色

TPM 的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)

TPM 活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

設(shè)備損失之六大要因

設(shè)備綜合效率 OEE 計(jì)算與分析

TPM 主要內(nèi)容及推行組織保證

平均修復(fù)時(shí)間 MTTR

平均故障間隔時(shí)間 MTBF

TPM 評(píng)估指標(biāo)計(jì)算

二、自主保養(yǎng)與5S活動(dòng)展開(kāi)

TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ) 5S 活動(dòng)和目視管理

5S 與 TPM 的關(guān)系

5S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析

自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

自主保養(yǎng)成功的九大前提

自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟

部門(mén)間的有效合作

三、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開(kāi)

計(jì)劃保全的基本觀念體系

如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)

建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

實(shí)踐設(shè)備零故障的 7 個(gè)步驟

建立設(shè)備檔案

收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

通過(guò)哪些指標(biāo)進(jìn)行分析

設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化

保養(yǎng)報(bào)告書(shū)

備品管理的主要工具 MTBF

MTTR

PM 分析

MP 設(shè)計(jì)

保養(yǎng)方法的選擇

支援自主保全方法 OPL

計(jì)劃保全 4 階段 7 步驟展開(kāi)

成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

四、個(gè)別改善與 PM 分析

工廠運(yùn)行中 16 種損失分析

效率化的個(gè)別改善

系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開(kāi) 10 步驟

設(shè)備 OEE 與損失結(jié)構(gòu)分析

個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

TPM 活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法 — QIT 專(zhuān)案小組

五、間接部門(mén)效率化改善

部門(mén)定位分析

備品管理的思考重點(diǎn)

設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配

田老師

工商管理MBA，PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師。先后在全國(guó)幾家大型外資企業(yè)及中外合資企業(yè)（集團(tuán)） 從

事中、高層管理工作，培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、服裝、電子、塑膠、機(jī)械等行業(yè)。

成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的員工素質(zhì)化訓(xùn)練、精益生產(chǎn)管理方式、質(zhì)量管理體系。為客

戶提供全方位的咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。

擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效是田老師的最大特色。

近幾年又與國(guó)內(nèi)上百家企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了面對(duì)面的深入交流；經(jīng)過(guò)潛心研究，制定出極具操作性的企業(yè)培訓(xùn)整體解決方案！課程內(nèi)容具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性和實(shí)操性，觀點(diǎn)新穎，論述精辟，案例（故事）+圖片+游戲，從事咨詢培訓(xùn)業(yè)六年以來(lái)，超過(guò)600場(chǎng)次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)160多場(chǎng)次，現(xiàn)場(chǎng)管理課程達(dá)300多場(chǎng)次，客戶滿意度均在90%以上！其中《優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理、自動(dòng)自發(fā)優(yōu)秀員工素訓(xùn)》已成為學(xué)員指定講師。

出版專(zhuān)著: 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S推行》音像光盤(pán) 中國(guó)教育出版社出版

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在線報(bào)名：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與保全(蘇州)