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課程背景：

制造業(yè)現(xiàn)正處于生產(chǎn)旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應(yīng)該如何游刃有余的面對銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?

掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程及時跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度，提升產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和對市場的適應(yīng)性和快速反應(yīng)之能力。

培訓(xùn)收益：

改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單；

實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求；

逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）；

提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理；

改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化；

高效進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制；

提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能 ；物料與倉儲電子化管理的技能。

課程大綱：

第一單元：柔性生產(chǎn)計劃

第一部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化

◇MP大規(guī)模生產(chǎn)－傳統(tǒng)計劃的貢獻(xiàn)

◇LM精益時代－計劃的局限

◇MC大規(guī)模定制－計劃的不可能任務(wù)

◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位

◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式

◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶'三贏'規(guī)則

◇BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點

第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式

◇傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）

◇減少預(yù)測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)

◇市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法

◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan

◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）

◇企業(yè)計劃的類型

◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP

◇生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP

◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC

◇生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃－對應(yīng)分級計劃

◇主生產(chǎn)計劃 MPS

◇物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP

◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP

第二單元：排程管理

第一部分、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）

◇MPS主生產(chǎn)計劃

*BOM物料清單

*安全庫存與訂單策略

*計劃水平期(時間柵欄)

◇MPS的環(huán)境與架構(gòu)

◇MPS的計劃對象與計劃方法

◇主計劃人員的職責(zé)與角色定位

◇主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點

第二部分、MPS排程技巧

◇如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

◇計劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法

◇訂單排程技巧

◇MPS排程實例

◇主生產(chǎn)計劃的重排與修訂

◇主生產(chǎn)計劃模擬演練

◇產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略……

第三部分、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

◇影響產(chǎn)能的因素解析

◇如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能

◇粗能力計劃與能力規(guī)劃

◇產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略

◇產(chǎn)能調(diào)整模擬演練

第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理

◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理

◇生產(chǎn)瓶頸的管理

◇MRP與推動式管理

◇世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

◇JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理

◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)

◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式

◇混合式生產(chǎn)模式的應(yīng)用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)

◇著名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式

◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標(biāo)

◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）

◇VMI運作模式

◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}

第三單元：精益庫存與倉儲管理

第一部分 物料控制管理

◇物料控制的主要職能

◇呆料清理－關(guān)鍵要素

◇呆料/殘料/廢料/舊料

◇物料管理三大因素

◇物料管理主要流程優(yōu)化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

◇剖析物料供應(yīng)不繼五大方面

第二部分 存貨管理對企業(yè)運營的作用

◇物料與倉儲管理制度和改善

◇物料與倉儲現(xiàn)場管理實務(wù)

第三部分 倉儲與物流運作

◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質(zhì)績效指針

◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等

◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃

◇倉儲規(guī)劃要素 Vs.空間需求規(guī)劃

◇動線布局 Vs.U形動線（U-shape）

◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法

◇7字真言-盤點之種類

第四部分 物料與倉儲成本管理實務(wù)

黎老師

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客戶心語：黎老師具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，其授課方式生動活潑，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導(dǎo)技巧，啟發(fā)深層思維，調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情。

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