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【課程背景】

6S與目視化管理是豐田生產模式的基礎之一，是提高企業管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經傳到中國已經多年，但絕大多數企業的還停留在打掃衛生的層面，并沒有真正了解其內涵。

因此，多數企業推行6S與目視化管理不但沒有產生效益，反而導致了更多的浪費，成為了應付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。

然而，西方發達國家的推行經驗告訴我們：6S與目視化管理是提升企業綜合競爭力的核心手段之一。堅持做6S與目視化管理不但可以提高企業的效率、良率，同時也能培養員工標準作業的習慣，是現場能夠穩定、高效生產與安全管理的核心手段之一。

實踐證明，正確的實施6S與目視化管理能給企業帶來巨大的利潤，那么如何正確的理解、運用6S，并將其轉化為利潤是本次課程的核心內容。本課程是針對企業管理層設計的高端6S與目視化課程，意圖讓管理層意識到6S不僅是基層的工作，更需要高層的驅動才能夠為企業帶來更效益。

【課程收益】

掌握6S與目視化管理的核心邏輯及落地方法；

了解6S管理中的常見痛點及解決辦法；

了解6S角色配置與考核激勵辦法；

提升從戰略到執行的全鏈條管理能力。

【課程特色】

多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業中高層管理、工程師、辦公室相關人員等。

【課程大綱】

第一單元 6S與目視化管理概述性

1.6S管理核心框架與價值

6S定義與內涵

整理

整頓

清掃

清潔

素養

安全

6S對效率、安全、成本的影響

2.目視化管理工具與作用

信息透明化的四大原則

直觀性原則（一目了然）

即時性原則（實時更新）

標準化原則（統一規范）

參與性原則（全員可見）

物流場景中的目視化應用（標識、看板、電子化）

6S與目視化協同效應

浪費減少

效率提升

安全強化

3.物流行業痛點與6S適配性

動態作業場景挑戰（貨物流動頻繁、空間利用率低）

物流現場管理五要素（人、機、料、法、環）

第二單元 從低水平到高水平的6S提升核心措施

1.從低水平到高水平的提升路徑

初期階段：整理與整頓的突破性改善

非必需品清理標準與流程

區域劃分與標識系統設計（區、架、層、位對號）

中期階段：標準化與素養培養

操作手冊與責任掛牌

員工行為規范培訓（如“定置定位”管理）

長期階段：文化滲透與持續改進

2.關鍵成功要素

領導層承諾與資源投入

跨部門協作機制（如6S推進辦公室）

標桿區域打造與經驗復制

全員參與機制

數字化工具引入

第三單元 動態作業環境下6S維持策略

1.動態作業挑戰分析

高頻貨物流動導致的標識磨損、區域混亂

設備與人員調配的標準化難題

2.維持策略與工具

實時監控工具：

目視化看板（庫存量、貨物流轉路徑等）

RFID技術與數字化巡檢系統

快速響應機制：

異常問題快速響應（如“5分鐘快速恢復法”）

紅牌作戰

彈性管理標準：

臨時作業區動態標識方案

第四單元 6S角色配置與考核激勵機制

1.角色職責與人員配置

核心角色：

三級管理架構設計（決策層-執行層-監督層）

6S推進委員會（戰略決策）

專職6S推進專員的職責與能力模型

區域督導員（日常檢查與問題反饋）

全員參與機制：

跨部門協作機制

員工“責任田”劃分與輪值制度

2.考核與激勵設計

定性指標與定量指標

考核體系：

關鍵指標設定（如：區域達標率、問題整改率、提案數量等）

分層考核策略（部門/班組/個人）

激勵方案：

物質獎勵（月度優秀班組獎金）

非物質激勵（榮譽墻、晉升優先權）

第五單元 6S文化滲透與意識轉化路徑

1.從意識到執行的轉化路徑

文化滲透的四大階段（認知→認同→習慣→信仰）

理念滲透（口號與價值觀內化、班前會宣誓與案例分享等）

行為塑造

氛圍營造

可視化文化墻

“6S之星”評選

管理層以身作則的示范效應

員工參與感提升策略（如改善提案競賽）

2.持續改進活動設計

主題活動月（如“目視化創新周”）

員工提案制度（優秀創意獎勵與快速落地）

3.長效落地機制

定期復盤與迭代優化

新員工6S融入培訓設計

文化故事與標桿人物傳播

4.形式化6S的后果分析

5.考核激勵失衡的教訓

第六單元 員工個人物品管理專項解決方案

1.管控策略

標準化存放方案：

個人儲物柜分區（私人物品、工作用品）

臨時物品寄存流程

檢查與獎懲：

每日5分鐘自查機制

違規物品公示與積分制考核

2.人性化設計

員工需求調研（如充電區、飲水點設置）

第七單元 總結與答疑

1.核心知識點回顧與行動計劃制定

2.客戶困惑點針對性解答（結合企業實際場景）

張老師

張勝老師

——精益管理實戰專家

曾任：海信集團（中國500強）事業部精益總監

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一）統括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業聯合會企業管理專家

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。

張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源，協助企業通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業）運營整體優化項：項目執行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業）布局及工藝優化項目：項目執行9個月后，實現生產面積節省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓，累計服務超過60家企業，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業，單家企業人數均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業實際資源及發展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協作的學習環境?；顒硬粌H促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據企業學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業如何進行降本提效》

《如何提升現場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發與創新：萃智原理（發明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現場改善（標準作業與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業）》

《班組長培訓系列：標準作業與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業與作業標準》

《布局與物流規劃》

《IE七工具（工業工程）》

《現場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監

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