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制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

【課程編號】:NX16528

【課程名稱】:

制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質(zhì)量控制培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天

【課程關(guān)鍵字】:IE培訓(xùn),工業(yè)工程培訓(xùn)

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【課程背景】

IE是工業(yè)之父-突出IE對于制造型企業(yè)的重要性

IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求工作方法與工作時間,使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。

實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略,一方面,生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心,而另一方面,卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過程是否是理想的、運用的工作方法是否是好?機器和工具使用是否是恰當?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率?如何有效縮短換模時間?如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事!

IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實運用過程提煉出便于掌握的一種有效工具,便于掌握,便于應(yīng)用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升(動作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等)、七大手法實際運用進行展開,使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著,隨學(xué)隨用,聯(lián)系實際工作,快速改善生產(chǎn)效率。

【課程對象】

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標及效果】

全面認知IE

掌握動作分析與改善

掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

IE七大手法的靈活運用

運用IE認知八大浪費及改善

改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

【課程綱要】

第一部分:現(xiàn)場管理人員必備的意識

1.新時期生產(chǎn)制造追求的目標

2.新時代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3.中國制造業(yè)核心競爭力

4.新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”

5.消除工作恐懼,提倡“以創(chuàng)新為榮”

第二部分:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費

1.等待浪費

2.搬運浪費

3.不良浪費

4.動作浪費

5.加工浪費

6.庫存浪費

7.生產(chǎn)過早(多)浪費

8.管理浪費

9.分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象,屬于八大浪費那一類,我們預(yù)計如何改善?

10.我們的改善計劃

第三部分:認識工業(yè)工程(IE)

1.IE定義

2.IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻

3.IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4.IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5.IE活動的效果

6.IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四部分:作業(yè)程序與流程分析

1.程序分析的概述

2.產(chǎn)品工藝分析

3.作業(yè)流程分析

4.聯(lián)合作業(yè)分析

5.管理程序分析

第五部分:動作分析

1.動作分析的概述

2.動素分析(十八種動素)

3.影像動作分析

第六部分:時間分析與生產(chǎn)線的平衡

1.時間分析的概述

2.時間分析方法

3.標準時間的構(gòu)成與設(shè)定

4.PTS(預(yù)置時間標準法)

5.生產(chǎn)線平衡

第七部分:布局改善與搬運

1.何謂布局改善

2.布局改善的基本原則

3.布局改善的目的

4.設(shè)備優(yōu)化

5.布局改善與看板相結(jié)合

6.通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進行布局與搬運改善?

7.我們的執(zhí)行計劃

第八部分:IE七大手法

1.動作改善法

2.防止錯誤發(fā)

3.5W1E法

4.雙手操作法

5.人機配合發(fā)

6.流程程序法

7.工作抽樣法

8.運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題

9.我們的行動計劃

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民(私)營經(jīng)濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理實踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗;

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法,增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標;

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進行講解,個性的問題進行單獨輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店(滑縣)精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機械、制造加工行業(yè)

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康(濟源)、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(濟源)、娃哈哈集團、安琪酵母(睢縣)、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂(南寧)、南寧恒大冰泉等

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名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。...

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