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課程背景：

如何建立生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)？如何做好人力負(fù)荷分析？如何做好設(shè)備負(fù)荷分析？如何做好場地負(fù)荷分析？如何制定生產(chǎn)計(jì)劃？生產(chǎn)計(jì)劃如何在線監(jiān)控？緊急訂單如何穿插協(xié)調(diào) （案例分析）？如何做好訂單零切換？如何就生產(chǎn)計(jì)劃與物料、倉庫、采購及業(yè)務(wù)部進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)？如何控制生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度？如何利用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)解決計(jì)劃延遲的問題？

本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法；在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃→資源整備計(jì)劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評估組織→滾動(dòng)排程計(jì)劃→生產(chǎn)效率預(yù)評→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程；同時(shí)，課程在設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用了運(yùn)籌學(xué)相關(guān)手法，在單工序排程、聯(lián)合工序作業(yè)排程等方面提出優(yōu)化排序的解決方案，以直接提升制造效率。

課程收益：

● PMC應(yīng)對“少量多種”急單，緊急訂單穿插協(xié)調(diào)

● 生產(chǎn)計(jì)劃在線監(jiān)控，跟蹤、控制生產(chǎn)進(jìn)度

● 如何現(xiàn)場協(xié)調(diào)、解決作業(yè)進(jìn)度延遲的問題

● 物料管理常見問題案例分析，有效降低庫存金額和提高庫存周轉(zhuǎn)率

課程風(fēng)格：

針對性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式，突出生動(dòng)性。

課程對象：

中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃物料控制

1. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

2. PMC組織架構(gòu)——計(jì)劃、物控、倉儲(chǔ)

3. PMC人員的工作職責(zé)

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)——多品種小批量

5. 多品種小批量成為企業(yè)的基本生產(chǎn)方式

第二講：產(chǎn)品需求分析

1. 需求分析，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

2. 需求提出的五個(gè)時(shí)段

3. 營銷計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

4. 需求預(yù)測的二種手法——定性預(yù)測、定量預(yù)測

5. 需求變更的三個(gè)時(shí)區(qū)——生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后

6. 緊急訂單處理方法

7. 緊急訂單預(yù)防對策

分組研討：標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求

第三講：產(chǎn)能負(fù)荷分析

1. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的三步驟

第一步：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

第二步：人力負(fù)荷分析

第三步：設(shè)備負(fù)荷分析

2. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)——設(shè)備有效產(chǎn)能

3. 人力負(fù)荷分析的方法

4. 機(jī)器負(fù)荷分析的方法

5. OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析

6. 產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

案例分析：某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃主排程(MPS)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程分析

2. 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

3. 生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度

4， 生產(chǎn)管理計(jì)劃法

1）累計(jì)編號(hào)計(jì)劃法

2）無限產(chǎn)能計(jì)劃法

3）有限產(chǎn)能計(jì)劃法

4）優(yōu)先率計(jì)劃法

5）滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法

6）拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法

5. 主排程與粗能力計(jì)劃

模擬演練：生產(chǎn)計(jì)劃主排程建立

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程

1. 生產(chǎn)排程的五大原則

1）交貨先后原則

2）客戶分類原則

3）產(chǎn)能平衡原則

4）工藝流程原則

5）物料齊套原則

2. 生產(chǎn)途程的管理

3. 生產(chǎn)周期計(jì)算要點(diǎn)

1）工序時(shí)間

2）工序間隔時(shí)間

4. 材料計(jì)劃管理面的考慮要點(diǎn)

1）材料需用量計(jì)劃

2）材料供應(yīng)計(jì)劃

3）材料采購計(jì)劃

5. 現(xiàn)場制程管理面的要點(diǎn)

1）異常問題跟進(jìn)機(jī)制

2）異常問題分析

3）異常問題改善

6. 建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項(xiàng)變化

7. 流程型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)

1）交期先后順序

2）客戶分類

3）產(chǎn)能平衡

8. 組裝型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)

1）工藝流程

2）各工序產(chǎn)能平衡

9. 加工型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)

1）設(shè)備產(chǎn)能

2）人機(jī)作業(yè)

模擬演練：安排一周生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程

第六講：生產(chǎn)進(jìn)度控制與檢討

1. 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)期量（上線前、生產(chǎn)中、下線后、入庫后）

3. 利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理

4. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)評價(jià)指標(biāo)

1）計(jì)劃達(dá)成率

2）物料齊套率

3）品質(zhì)直通率

4）交期達(dá)成率

5. 限制理論（TOC）在進(jìn)度控制中的應(yīng)用

6. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的三大工具

1）物料跟進(jìn)表

2）生產(chǎn)進(jìn)度表

3）生產(chǎn)異常表

7. 進(jìn)度異常的原因分析與解決要領(lǐng)

分組討論：如何通過進(jìn)度控制縮短生產(chǎn)周期

第七講：物料預(yù)估與需求分析

1. 物料管理的5R法則——適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)、適地

2. 物料管理三不政策——不斷料、不呆料、不囤料

3. 物料管理短缺的八大成因

4. 物料供應(yīng)不續(xù)的五個(gè)方面

1）倉庫帳物卡相符率低

2）物料跟進(jìn)不到位

3）采購失誤

4）物料消耗大，沒有管控

5）來料品質(zhì)問題

5. 物料需求計(jì)劃的七個(gè)步驟

6. 獨(dú)立需求與相關(guān)需求

1）獨(dú)立需求物料預(yù)估方法

2）相關(guān)需求物料預(yù)估方法

7. 安全存量的設(shè)置方法

8. 如何召開物料審查會(huì)議

第八講：物料與倉儲(chǔ)管理

1. 物料管理的目標(biāo)

2. 運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫存量

3. FTFO動(dòng)態(tài)庫存的控制方法

4. 安全庫存的設(shè)置方式

5. 消減庫存量的長期對策和短期對策

6. 物料跟催要點(diǎn)

7. 來料品質(zhì)保證

8. 領(lǐng)、發(fā)料、補(bǔ)料、退料

9. 物料變更控制

10. 倉庫盤點(diǎn)流程與步驟

11. 呆滯料管理

12. 評判庫存周轉(zhuǎn)率

13. 提升庫存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)

實(shí)戰(zhàn)演練：提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理

曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運(yùn)用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉庫儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。

擅長分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運(yùn)營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：

→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃

項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項(xiàng)目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價(jià)極高；通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學(xué)院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費(fèi)》（28期）

《現(xiàn)場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學(xué)院《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、

河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)……《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學(xué)《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學(xué)EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》

《卓越現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問題。

→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評價(jià)：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實(shí)際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部 王部長

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