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課程背景：

一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)是什么？做大？做強(qiáng)？企業(yè)的生命是適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存。微利時(shí)代，企業(yè)只有完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)才能雙贏。本課程將從企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理發(fā)展趨勢(shì)、JIT精益生產(chǎn)、組織設(shè)計(jì)流程優(yōu)化管理、SCM協(xié)同管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)、企業(yè)精益庫(kù)存管理等方面講解，讓學(xué)員了解目前國(guó)際上企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的最新理念和供應(yīng)鏈管理為企業(yè)在利潤(rùn)追求上帶來(lái)的變化。

培訓(xùn)人員：

公司運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善人員等

課程大綱：

第一單元現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的變革—SCM管理

1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)

多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大

質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

2.如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)的挑戰(zhàn)問(wèn)題：

企業(yè)物流整合的進(jìn)化過(guò)程（內(nèi)部和外部的整合）；

供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

現(xiàn)代供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理體系構(gòu)建

SCM的實(shí)施條件和背景

3.應(yīng)用案例分析：

W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；

MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；

某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

第二單元卓越精益生產(chǎn)方式的運(yùn)作

1.精益生產(chǎn)價(jià)值體系

精益生產(chǎn)的起源

精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)

2.精益生產(chǎn)體系改造篇

a)全員設(shè)備維護(hù)——TPM

企業(yè)運(yùn)行有效性之目標(biāo)

生產(chǎn)報(bào)告及圖示——依事實(shí)管理，用數(shù)字說(shuō)話

生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失

通過(guò)提高總的設(shè)備效性（OEE）改善生產(chǎn)率

全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)

TPM 的五大支柱

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

責(zé)任人 / 操作員的觀念

TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

TPM 目標(biāo)

持續(xù)改進(jìn) 5 Why

b)快速轉(zhuǎn)換

換型時(shí)間定義

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)

內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

快速轉(zhuǎn)換的原則

排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高水平

快速換型八步法

快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板

c)工序的布局和設(shè)計(jì)

工序改善的步驟

流線化生產(chǎn)的意義

水平布置和垂直布置的比較

生產(chǎn)線U形化

彈性的生產(chǎn)線布置

整體上呈一筆畫(huà)布置

案例：生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖

基于 5WIH 的調(diào)查表

IE 改善4原則

工序平衡

案例分享：某公司精益生產(chǎn)流水線實(shí)施案例

消除系統(tǒng)瓶頸和變差

對(duì)工位定期評(píng)審

d)精益拉動(dòng)式系統(tǒng)實(shí)施

生產(chǎn)模式演變

推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)計(jì)劃

拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)計(jì)劃

精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

推行精益生產(chǎn)大大提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

拉動(dòng)系統(tǒng)的條件——物料運(yùn)送路線

拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)

拉動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)

拉動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流

拉動(dòng)系統(tǒng)工具——工序看板、補(bǔ)充看板

拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制

拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施方法

案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

第三單元組織設(shè)計(jì)和流程再造和優(yōu)化管理

1.公司如何實(shí)現(xiàn)組織設(shè)計(jì)和流程的轉(zhuǎn)變，其需要什么資源和技術(shù)支持？

2.公司實(shí)現(xiàn)流程管理的四個(gè)關(guān)鍵特征和六大核心價(jià)值

3.如何你是一名運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人，你如何建立先進(jìn)的管理系統(tǒng)，講師的四個(gè)要求與大家分享

4.你公司流程如何，需要對(duì)流程設(shè)計(jì)與流程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？

5.如何對(duì)組織進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，如何提高人員的工作績(jī)效，你是如何做好人員的績(jī)效考核的？

6.管理人員必備的三大能力，五項(xiàng)心態(tài)，你有嗎？

7.視頻教學(xué)：（1）看看他們是如何敬業(yè)的？（2）如何與上下級(jí)和平級(jí)進(jìn)行溝通。

8.現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)游戲：考考你的分析能力。

9.案例分享：某公司流程設(shè)計(jì)中優(yōu)質(zhì)高效的作法

第四單元高效的供應(yīng)鏈管理(SCM)模式

1.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析

2.供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)

3.如何對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估

4.供應(yīng)鏈管理四大原則

5.供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存（VMI）

6.供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的五個(gè)不同階段

7.如何實(shí)施JIT準(zhǔn)備采購(gòu)

第五單元運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理與管理工具

1.對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的正確心態(tài)

2.T Q M 的核心思想

3.改善的工具: SDCA – PDCA

4.解決問(wèn)題五步法

5.質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量

6.對(duì)待缺陷，三不政策

7.差錯(cuò)預(yù)防

8.防錯(cuò)十大原理

第六單元運(yùn)營(yíng)管理庫(kù)存管理策略

1.庫(kù)存對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)有何重大影響

2.聯(lián)合庫(kù)存降低成本和提高用戶滿意度

3.為何要聯(lián)合庫(kù)存

4.寄售零庫(kù)存法

5.供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存

6.隨用隨取與定向銷(xiāo)售

7.什么是VMI

8.VMI庫(kù)存管理模式

9.實(shí)施VMI的好處

10.客戶的庫(kù)存需求

11.實(shí)施VMI的好處

12.VMI庫(kù)存管理模式必須遵循的原則

第七單元尾聲：“突破傳統(tǒng)” 其實(shí)并不難

1.難與不難關(guān)鍵就在“觀念”

2.豐田成功的秘訣是什么？

3.過(guò)程與結(jié)果，孰輕? 孰重?

4.世界500強(qiáng)企業(yè)員工的八個(gè)行為習(xí)慣

5.經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

李老師

【專(zhuān)家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專(zhuān)家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；

CNAT注冊(cè)審核員、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專(zhuān)業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專(zhuān)業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專(zhuān)業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購(gòu)供應(yīng)鏈類(lèi)：

《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫(kù)存控制與物料管理》

《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》

《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：

《采購(gòu)環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、

《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類(lèi)：

《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。

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