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全面品質(zhì)管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(二天)
【課程編號(hào)】:NX05741
全面品質(zhì)管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(二天)
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【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時(shí)】:2天
【課程關(guān)鍵字】:品質(zhì)管理培訓(xùn),TQM培訓(xùn)
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課程背景
殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),提高了客戶的期望,現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶要求了,如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面品質(zhì)管理(TQM)體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過(guò)本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念,著重講授過(guò)程品質(zhì)控制手段與方法,就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具,同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐,從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識(shí),最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。
取其精華,靈活吸收,本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析,為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦!
課程目標(biāo)
深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法;
掌握TQM的問(wèn)題分析與處理的根本方法;
以源流管理為導(dǎo)向,提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。
了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等
講授方式
160%專家講解答疑,40%學(xué)員互動(dòng)研討;
2理論講授+案例剖析+小組互動(dòng)研討+情境模擬;
課程時(shí)間
1、2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;
2、為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上;
參加對(duì)象:
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE,生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長(zhǎng),企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
課程內(nèi)容:
第一講品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級(jí)
第一級(jí)檢查(Check)
第二級(jí)控制(Control)
第三級(jí)預(yù)防(Prevention)
第四級(jí)零缺陷(ZD)
3.品質(zhì)的理念
零缺陷
預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)化
客戶滿意
持續(xù)改進(jìn)
4.品質(zhì)能駕馭嗎?
駕馭品質(zhì)回報(bào)大
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)難度大
---產(chǎn)品要求越來(lái)越高,品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)越來(lái)越大
駕馭品質(zhì)有方法
---掌握TQM,邁向零缺陷
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲(chǔ)備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問(wèn)題開(kāi)始(解決品質(zhì)問(wèn)題的思路)——TQM實(shí)施的工具(1)
1.中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度
案例:豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光
問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
問(wèn)題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法
三不法:不合理/不均衡/浪費(fèi)
5WIH法
4MIE法
六大任務(wù)法
頭腦風(fēng)暴法
學(xué)員分組操練
4.解決生產(chǎn)問(wèn)題的方法
對(duì)癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對(duì)策
⑸實(shí)施對(duì)策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5.QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開(kāi)始(源流管理)——TQM實(shí)施的的工具(2)
1.源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
下一制程,站,作業(yè)員就是你的顧客
源流管理依賴的是全過(guò)程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點(diǎn)2:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2.檢驗(yàn)與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員)
源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3.零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念:預(yù)防
預(yù)防勝于治療
第一次就把事情做對(duì)
顧客第一
追根究底
4.品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯(cuò)(Pokayoke)技術(shù):工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時(shí)間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。
PokeYoke防呆裝置設(shè)計(jì)
防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從點(diǎn)滴行動(dòng)開(kāi)始(持續(xù)改善)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
2.QCC小組推進(jìn)
組建小組
選定課題現(xiàn)狀分析
目標(biāo)建立
分析原因
制定措施計(jì)劃
組織實(shí)施
檢查效果
標(biāo)準(zhǔn)化
遺留問(wèn)題今及后打算
總結(jié)成果資料
3.改善提案制度的建立
推行提案制度之準(zhǔn)備工作
改善提案制度之組織機(jī)構(gòu)
提案制度規(guī)章的建立
改善提案活動(dòng)的流程
改善提案的類別
改善提案的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
改善提案的表彰及獎(jiǎng)勵(lì)
陳老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
IE 改善專家
高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)
實(shí)戰(zhàn)背景
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng) 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
輔導(dǎo)特色
1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4. 用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
課程特色
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過(guò)課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題,理順破解問(wèn)題的思路,徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3. 授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
核心課程
《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》
《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》
《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》
《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》
《QC新舊7大手法》
《快速換模法(SMED)》
服務(wù)客戶
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學(xué)員評(píng)價(jià)
陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā),跟以往聽(tīng)過(guò)的類似課程有很大區(qū)別,不但給了我們正確的理念,還一針見(jiàn)血地指出了我們實(shí)際工作中的問(wèn)題和錯(cuò)誤,更重要的是陳老師還教會(huì)了我們系統(tǒng)地思考,用系統(tǒng)的方法解決問(wèn)題。
——廣東歐派集團(tuán) 陳經(jīng)理
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者,在聽(tīng)陳老師的課之前,我們更多的工作是在救火,每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過(guò)陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”,我意識(shí)到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題所在。使我們對(duì)未來(lái)的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。
——建韜化工集團(tuán) 王經(jīng)理
陳老師不但有豐富的專業(yè)知識(shí)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn),而且實(shí)操指導(dǎo)能力也非常強(qiáng),輔導(dǎo)時(shí)平易近人,講課時(shí)通俗易懂,我們都很喜歡陳老師的課程。
——廣汽日野汽車有限公司 劉主管
陳老師是我們見(jiàn)過(guò)的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)了非常大的變化,提升了企業(yè)效益,更教會(huì)了我們很多實(shí)用的管理方法,培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì),真的受益匪淺。
—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總
通過(guò)陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo),給我們帶來(lái)了西方先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)和理念,作為民營(yíng)企業(yè),我們非常需要。
——廣東凌豐集團(tuán) 胡總
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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2025年
2024年
生產(chǎn)管理培訓(xùn)推薦公開(kāi)課
名課堂培訓(xùn)講師團(tuán)隊(duì)

陳景華老師
名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...
田開(kāi)軍老師
名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...
施榮偉老師
實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...