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課程簡介

現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術(shù)的競爭，有人說是企業(yè)治理水平的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強。所以，實際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。

隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。

生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細(xì)化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。

砍掉生產(chǎn)浪費，縮減總動員，以精細(xì)化的思維進行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

培訓(xùn)對象

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)企業(yè)管理干部

依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理帶隊，財務(wù)、計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、生產(chǎn)共同參與效果更突出

課程優(yōu)勢

1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。

2、以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。

3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。

4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實驗基地，與企業(yè)強強聯(lián)手，為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。

5、解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達(dá)到自主改善目的

培訓(xùn)綱要

一、TCM成本管理的誤區(qū)

1、控制成本就是不用花錢

2、成本應(yīng)該是由財務(wù)人員來控制

3、控制成本就是制定一個預(yù)期的目標(biāo)等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項目和職能部門

5、重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制

6、注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大

7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作

8、注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生

9、編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進行檢查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額

探討分析成本與哪些部門或人員有關(guān)！！！

二TCM全面精細(xì)化運營C1--砍掉生產(chǎn)浪費---生產(chǎn)控制--

1.生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法

2.生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法

3.不良品浪費的精細(xì)化控制策略

4.過量生產(chǎn)浪費精細(xì)化控制策略

5.加工浪費精細(xì)化控制策略

6.搬運浪費精細(xì)化控制策略

7.庫存浪費精細(xì)化控制策略

8.動作浪費精細(xì)化控制策略

9.等待浪費精細(xì)化控制策略

10.缺貨浪費精細(xì)化控制策略

11.流程優(yōu)化4個工具

12.生產(chǎn)價值工程改善2個方法

13.某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

14.生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

15.如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》海洋制品廠2014年度生產(chǎn)成本降低計劃案

三TCM全面精細(xì)化運營C2--砍掉質(zhì)量浪費---質(zhì)量超越--

1、品質(zhì)過程管理

1)進料檢驗控制

2)生產(chǎn)過程控制

3)巡檢過程督導(dǎo)

4)入庫檢驗控制

5)出貨檢驗控制

2、零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱

1)量產(chǎn)前評價管理

2)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用與實際配套

3)工藝流程卡

4)三檢管理

5)實物樣品參照

6)再生材料管理

7)模治具防錯

8)不良品管理

9)品質(zhì)日報

10)糾正與預(yù)防

方案《二》道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領(lǐng)悟

四TCM全面精細(xì)化運營C3--砍掉設(shè)備浪費---設(shè)備保全--

1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3、 提出預(yù)防性維護計劃與TPM小組建立

4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作

8、點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與點檢計劃的制訂

9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖

10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)

11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施

方案《三》實操模擬：制定設(shè)備自主點表(依本企業(yè)為例）

五TCM全面精細(xì)化運營C4--砍掉運營浪費---計劃組織--

1.BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2.PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3.SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

4.PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

5.訂單優(yōu)排技能測試與評估

6.訂單計劃8大時間管理

7.彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟

8.產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素

9.老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

10.生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項

11.產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）

12.生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6因素

13.跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟

14.ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

15.建立生產(chǎn)異常反饋時效機制

16.緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法

17.客戶交期延誤的處理方法

18.訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

方案《四》國內(nèi)一食品公司物資分類采購供應(yīng)模型構(gòu)建！！！

六TCM全面精細(xì)化運營C5--砍掉庫存浪費---庫存瘦身--

1.生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成

2.倉儲持有成本框架體系

3.訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本

4.缺貨成本管理與預(yù)防

5.什么是在途庫存持有成本

6.降低倉儲成本的5項措施

7.零庫存的追求和意義

8.庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務(wù)/儲運的關(guān)系

9.五大定性預(yù)測方法

10.六大定量預(yù)測方法

11.瘦身專案的作業(yè)方法與流程

12.瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成

13.案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

方案《五》美資家電行業(yè)六個月降低2000萬美元！！！

七TCM全面精細(xì)化運營C6--砍掉事故浪費---安全保障--

1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善

2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、十大安全隱患案例分析

4、安全控制與改善案例分析

5、十大安全隱患要因與整改

6、杜邦安全管理的十大理念：

1）所有安全事故都可以預(yù)防

2）各級管理層對各自的安全直接負(fù)責(zé)

3）所有危險隱患都可以控制

4）安全是被雇傭的條件之一

5）員工必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)

6）各級主管必須進行安全審核

7）發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即糾正

8）工作外的安全和工作中的安全同樣重要

9）良好的安全等于良好的業(yè)績

10）安全工作以人為本

方案《六》剖析國內(nèi)標(biāo)桿行業(yè)安全管理示范點！！！

八TCM全面精細(xì)化運營112精細(xì)之道

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象

8、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費現(xiàn)象

張老師

FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-2013年度全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》

中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

品牌課程：

《1》生產(chǎn)運營《方案班》---JIT與TCM

《2》生產(chǎn)運營《工具班》---PMC與SCM

《3》贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項管理修煉

《4》突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能

《5》砍掉浪費---C６消減成本6大利器與縮減總動員

《6》賺錢機器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點檢體系構(gòu)建

《7》利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點

《8》彈性PMC---柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

《9》企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建

《10》高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建

客戶見證：

與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠(yuǎn)目標(biāo)規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標(biāo)征程。

上海錦龍股份總經(jīng)理 杜繼林

得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達(dá)指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進！

廣東東莞華嘉集團董事長 尤智嘉

記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當(dāng)時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當(dāng)同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標(biāo)也接近預(yù)定目標(biāo)點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。

浙江廣隆五金制品有限責(zé)任公司總經(jīng)理 李忠

張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。

香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長 曹秉群

6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細(xì)化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經(jīng)過去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。

西安霸王集團人力資源總監(jiān) 唐葉萍

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