貴陽(yáng)設(shè)備維修培訓(xùn)公開(kāi)課

可靠性設(shè)備維修與設(shè)備檢點(diǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)班 重慶：2025年07月12日

一、企業(yè)在新時(shí)期如何進(jìn)行設(shè)備管理1.從“設(shè)備維護(hù)”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維護(hù)”2.設(shè)備維修策略的選擇3.設(shè)備綜合效率管理二、三位一體的設(shè)備管家體系1.日常點(diǎn)檢：崗位生產(chǎn)人員2.專職點(diǎn)檢：設(shè)備點(diǎn)檢人員3.精密點(diǎn)檢：各專業(yè)技術(shù)人員三、建立高效的設(shè)備組織流程1.屬于企業(yè)的組織體制2.屬于分......

可靠性設(shè)備維修與設(shè)備檢點(diǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)班 成都：2025年06月30日

隨著企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度日益提高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響著“產(chǎn)量、成本、交期、安全”各項(xiàng)指標(biāo)的完成。然而，我們的設(shè)備總是一次次的壞，設(shè)備部門天天忙救火，時(shí)時(shí)提心吊膽，我們?cè)撛趺崔k？本培訓(xùn)，將為您提供解決方案。從技術(shù)和管理兩個(gè)角度，向零停機(jī)挑戰(zhàn)！培訓(xùn)受眾:設(shè)備主操、設(shè)備點(diǎn)檢員、設(shè)備管理員、潤(rùn)滑管理......

智能制造下的設(shè)備維修與保養(yǎng) 長(zhǎng)沙：2025年06月19日

了解現(xiàn)代智能化設(shè)備的維護(hù)方法，根據(jù)智能化企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，提升維修基本能力，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開(kāi)展設(shè)備綜合管理；學(xué)習(xí)智能化設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握智能化設(shè)備的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)功能等檢修保養(yǎng)、搶修技改等設(shè)備維護(hù)的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力；培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行技術(shù)基......

高級(jí)設(shè)備維修與保養(yǎng)最佳實(shí)踐 廣州：2025年05月09日

工業(yè)化發(fā)展離不開(kāi)設(shè)備管理。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？· 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；· 有檢修計(jì)劃......

項(xiàng)目全過(guò)程管理控制與實(shí)踐訓(xùn)練 上海：2025年07月03日

第一章 項(xiàng)目管理是組織的基本能力1、企業(yè)有兩種行為：項(xiàng)目和運(yùn)營(yíng)2、項(xiàng)目的核心輸出，是運(yùn)營(yíng)能力的提升3、兩種企業(yè)：項(xiàng)目型業(yè)務(wù)VS貨柜型業(yè)務(wù)4、兩種流程：項(xiàng)目型流程VS運(yùn)營(yíng)型流程5、項(xiàng)目注重成效，不注重效率6、項(xiàng)目是階段管理而非流程管理7、技術(shù)評(píng)審要遷就管理評(píng)審8、項(xiàng)目有三級(jí)組織和1個(gè)獨(dú)立職能9、項(xiàng)目經(jīng)理和直線經(jīng)理在企業(yè)中......

現(xiàn)場(chǎng)5S推行實(shí)務(wù)（1天半培訓(xùn)+參觀） 上海：2025年06月12日

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。5S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也......