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改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進

【課程編號】:NX43017

【課程名稱】:

改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:領導力培訓

【培訓課時】:5天

【課程關鍵字】:問題研討培訓

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【課程背景】

企業的本質是盈利,不盈利的企業本質上是沒有任何發展前景的。但是在現有的競爭環境,有相當多的企業處于微利甚至虧損狀態。

因此,部分企業選擇了推行精益,但由于精益的長期性,而且企業缺乏與此對應的資源(如培訓、管理技能、技術、裝備等資源以及員工的認知),因此很多企業在初期推行后就陷入了困境,即:問題頻發卻缺乏快速解決問題能力,從而導致效率、質量、交付等出現了問題。

經過多年持續改善的經驗,我認為其中一個非常重要的因素就是員工及管理者缺乏:短期內快速定義規則與實施改善的系統性方法。

如果擁有了這樣的方法,那么企業就可以充分利用內部資源(如高水平的個體以及管理層的支持),持續不斷的進行短期快速改善,進而帶動整個公司的改善,那么企業必然會擁有并強化持續改進的氛圍并給公司帶來收益。

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業的從業經驗,數十次的改善周活動以及近百家國內企業的精益推行經驗,給企業帶來這樣的系統性方法。

【課程收益】

了解精益的宏觀思維及具體知識(針對具體的主題)

掌握改善周的套路

針對一個具體的問題,提供可行方案、達成共識,并能夠在當周看到一定效果

【課程特色】

多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業基層、中層高層管理人員、工程師以及各部門關聯人員等

【注意事項】

客戶需要準備一個具體主題,如某個流程、某個產線布局設計、某個質量問題等,并將主題提前2周發給導師(主題范圍不限,但不包含純技術問題);

針對具體選擇人員:1/3與主題直接關聯的部門人員,1/3關聯部門人員,1/3不相關人員;組長應選擇與主題直接關聯的部門人員;

上述人員在改善周內必須脫產;

在本周內,所有與改善周關聯的主題設為最高優先級,即使某個事項需要總經理批準,總經理也應立即決定;

在此期間,所有參與人員可以不限制加班;

企業高層(含總經理)必須參與全部三次會議:啟動會議、中期評價會議、末次效果確認會議

【課程大綱】

第一天上午:啟動會議、培訓、現場調研

1.啟動會議

改善周介紹

改善周基本原則

改善行為準則

改善周組織

改善周時間

改善周團隊職責

改善周的身份識別

組長發言:改善主題

改善背景

改善目標

團隊成員

總經理點評(基于主題)

選題與目標是否合理

管理層期望

2.培訓

精益基礎知識

針對性培訓(基于改善點,培訓內容由老師設定)

關聯資料

影響難度矩陣

改善計劃

3.現場調研

第一天下午:現狀澄清

1.想法收集及小組討論

2.現狀澄清

3.制定行動計劃

第二天全天:數據分析與方案設計

1.上午:設計初案

設計改進方案(初案)

數據分析與討論

更新行動計劃

2.下午:方案更新

更新改進方案(PDCA循環)

數據分析與討論

更新行動計劃

3.準備匯報資料(簡案)

第三天:中期評價會議與方案調整、實施

1.上午:資料準備與報告

2.上午:中期評價會議(實施前報告會)

組長匯報

各部門負責人評價

總經理評價

3.下午:方案調整與實施

第四天全天:方案實施

第五天全天:資料準備與末次效果確認會議

1.上午:資料準備

2.上午:末次效果確認會議

組長匯報整體成果

各組員匯報自己承擔的部分內容

各部門負責人評價

總經理評價

3.下午:慶祝

張老師

張勝老師

——精益管理實戰專家

曾任:海信集團(中國500強)事業部精益總監

曾任:德國斯蒂爾動力工具有限公司(世界園林工具領導者)精益專家

曾任:英國某咨詢公司精益總監(為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務)

曾任:日本豐達電機有限公司(世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一)統括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證:管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業聯合會企業管理專家

中國質量協會認證:六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士(中國石油大學華東)

出版專著:《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷, 具有17年精益實踐經驗,平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場,服務人數超過3,000人,涉及的行業有:電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。

張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源,協助企業通過精益管理的各個模塊,多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題,以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】

1、斑科變頻技術有限公司(電子行業)運營整體優化項:項目執行18個月后,人力生產效率提升36%,設備綜合效率提升28%,年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容:優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門,重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化,顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司(電子行業,松下集團子公司)效率提升項目:在項目實施6個月后,實現裝配車間人力效率提升17%。

服務內容:工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化,顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司(壓鑄、機加工、電鍍行業)布局及工藝優化項目:項目執行9個月后,實現生產面積節省3,000余平方米(1個車間),庫存降低67%,釋放流動資金超過2,000萬,并實現了流線式生產。

服務內容:工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目:減少庫存超過百萬件,減少半成品金額超過1億元,產線大幅整合,物流距離減少30%以上。

服務內容:工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目:實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。

服務內容:利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓:《精益生產:現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓,累計服務超過60家企業,好評率超過95%。

經過培訓,有多家企業在課后進行現地驗證,效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系,其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈(均為中大型企業,單家企業人數均在1,000~2,0000人)等。

IE類培訓/布局與物流優化:《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓,在部分企業進行了現地研討,幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如:寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐:理論與實踐并重,脫離了模塊化的通用咨詢邏輯;能夠綜合企業實際情況快速識別問題,找出根本原因,并能結合企業實際資源及發展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環境:在課堂上,通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練,營造一個充滿活力和協作的學習環境。活動不僅促進了知識的交流和共享,也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容:根據企業學員的具體需求和背景,定制化教學內容。精準解決學員的痛點,提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通,了解他們的工作環境和目標,結合老師的教學方法和案例分析,確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類(面向中高層管理序列)

《精益思想及實踐》(經典課程)

《精益生產:現場指標與實績管理》(多期返聘)

《價值流分析(VSM)》(經典課程)

《改善周:問題研討與快速改進(五天工作坊)》(多期返聘)

《管理流程研討:泳道圖(Swimlane)》(爆品課程)

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業如何進行降本提效》

《如何提升現場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優化》

《面向中高層:6S管理與目視化管理》(多期返聘)

精益生產/管理類(面向基層、工程師序列)

《精益基礎知識及工具應用》 (經典課程)

《6S與目視化管理》 (經典課程)

《班組長提升系列:精益班組管理》 (多期返聘)

《中基層現場管理》 ( 爆品課程/多期返聘)

《研發與創新:萃智原理(發明問題解決辦法-TRIZ)》 (經典課程)

《班組長提升系列:班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊)》

《現場改善(標準作業與產線布局)》

《全員生產維護(TPM)》

《現場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理(QC)小組活動》

《質量風險管理(制造型企業)》

《班組長培訓系列:標準作業與質量保證》

《班組長提升系列:基層生產管理與交付保障》

工具與技術類(面向中基層、工程師序列):

《研討類課程:快速換型(轉產)SMED》 (爆品課程)

《標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)》 (經典課程)

《標準作業與作業標準》

《布局與物流規劃》

《IE七工具(工業工程)》

《現場品質管理(QC)》

《品質管理七工具(QC七工具)》

《標準化管理與應用》

《質量課程:8D報告與問題解決》

《質量管理課程:豐田問題解決法(八步法)》

【服務客戶】

上市公司:美國美泰集團(世界500強)(3期返聘)、中遠海運集團(世界500強)(2期)、正泰集團(中國500強)、招商工業集團(世界500強下屬集團公司)、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)(4期),鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司(世界500強集團子公司)(4期)、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司(世界500強集團子公司)(2期)。

行業龍頭:日資保來得粉末冶金有限公司(2期返聘)、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司(2期)、臺資榮興五金機械有限公司(2期)、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用,課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點,幽默風趣課程舒服是張老師的魅力,上完課真的很有收獲,尤其復盤的時候,全部都能有所感知和收獲,原來這些不僅僅是課程,日常工作中全部忽略習以為常,而在張老師的課程中逐漸顯露出來,不僅如此還有工具落地和案例分析,收獲滿滿!

——聯盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動,聚焦實戰,其中價值流分析這個課程太棒了,恰巧剛空降到公司,一切還在茫然中,聽了張老師的分享大受啟發,落地性強,不到一周時間摸清團隊狀況,對于管理者而言很有啟發,很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下,我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易,系統的思考,預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力,模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業開拓,太棒了!配合張老師的風趣幽默,迅速抓住學員的學習熱情和注意力,打破日常工作的固有思維,燒腦中帶著愉快,非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監

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