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【課程背景】

您是否有過以下苦惱：

當問題產(chǎn)生時，大家忙著提出一堆可能的原因，但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費大量的資源？

問題討論會冗長而低效，大家為了如何解決問題爭論不休或因為自身立場而固執(zhí)己見？

在做決策時，不知如何分析驗證，而是直接確定方案或結(jié)論，但結(jié)果往往要付出巨大的代價？

本課程是企業(yè)員工管理素養(yǎng)提升系列重要課程之一，通過分析問題的意識、思維培訓、分析問題的實用性方法、工具、模型、并最終形成分析與解決問題的可視化結(jié)果（問題分析單頁報告）等系統(tǒng)而量化的內(nèi)容培訓，改變傳統(tǒng)的慣性思維與沖動型解決問題的習慣，全面提升企業(yè)管理人員分析與解決問題的能力，具有極高的實際運用價值。

傳統(tǒng)的此類課程側(cè)重于定性的描述策略，本課程吸收國際先進企業(yè)經(jīng)驗，融合本土企業(yè)實踐，著重從問題分析的思維方式及方法入手，依靠結(jié)構(gòu)化的方法和可視化工具，在此基礎(chǔ)上全面解決問題，提升企業(yè)績效，不斷改善管理效能。

往往企業(yè)通過本課程的培訓，迅速提煉出數(shù)十個乃至上百個亟需解決的問題列表，并促進企業(yè)建立以問題解決為核心進行改善提升的管理模式，對接下來的實際管理提升有非常大的作用。

【課程收益】

通過本課程的學習，將幫助您個人、團隊、企業(yè)：

在團隊中建立共同的管理文化和語言并使團隊達成共識。

提高您和團隊的快捷、有效的工作思路。

有效地制定高質(zhì)量的決策，系統(tǒng)化地解決問題。

【課程對象】

與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關(guān)的人員，包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設(shè)備等部門人員。

【課程大綱】

第一篇思維模式與問題解決力

1． 職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)具備的一種能力：問題解決力

2． 影響解決問題的首要因素就是“思維定勢”

——心理定勢對問題解決積極或消極的作用

——直覺對問題分析與解決的作用

3． 建立正確的問題意識與應(yīng)對思維

3.1 許多人的問題解決能力不強的三個方面

3.2 有關(guān)解決問題能力常見的誤識

3.3 鍛造正確的問題意識

分享：缺乏問題意識的征兆

3.4 有助于問題分析與解決的幾種思維模式

分享：從企業(yè)成敗看思維模式的建立

4． 鍛造問題解決力的三個基礎(chǔ)

4.1 尋找與分析問題的基本框架

4.2 建立自己的問題“能力模型框架”

分享：建立問題診斷模型是制定解決方案的高級技能

4.3 讓問題“躍然紙上”——視覺化問題思考

5． 問題解決力提升綜合工具：單頁分析報告

分享：日本的改變與問題分析

第二篇 結(jié)構(gòu)化問題解決力提升專項技能

一、問題判別分析技能

1． 問題定義及整理問題的結(jié)構(gòu)

1.1 問題是什么？

案例：通用汽車的啟示

1.2 整理問題的結(jié)構(gòu)

2． 問題的類型

2.1 按問題發(fā)生時間序列分類

2.2 按問題要解決的目的性分類

3． 如何進行問題發(fā)現(xiàn)

3.1 發(fā)現(xiàn)問題的幾種方法

3.2 進行問題形勢判別

4． 問題在單頁報告上的填寫規(guī)范

4.1 問題現(xiàn)狀填寫

練習：請在單頁報告上填寫小組所提出關(guān)鍵問題的現(xiàn)狀

4.2 問題解決目標填寫

練習：請在單頁報告上填寫解決問題的目標

二、問題原因分析技能

1． 原因分析常犯的錯誤

2． 原因分析的方法與工具

2.1 原因?qū)Ρ确治龇?/p>

2.2 原因探索分析法

案例：魚骨圖分析

練習：頭腦風暴探索可能原因(魚骨圖或邏輯樹)

2.3 問題根本原因?qū)ふ遥ㄟ壿嬐评恚?/p>

案例：客戶投訴沒有得到盡快的解決

案例: 農(nóng)用電用戶總是私拉亂接電線

練習：根據(jù)之前的原因分析網(wǎng)絡(luò)，確定問題的核心/根本原因

三、問題決策制定技能

1． 理解決策及其特點

2． 有效進行決策的基本步驟

3． 常用的決策方法

4． 面對不確定型問題/風險的決策方法

案例：非確定性決策

分享：經(jīng)常影響工作決策的因素

演練：你的決策是否正確？

四、應(yīng)對計劃制定技能

1． 獲得計劃的思維訓練基礎(chǔ)

2． 計劃的要素及操作

3． 計劃本身的風險應(yīng)對

4． 問題的評估與再發(fā)防止

分享：問題發(fā)生后的第一份SOP

分享：“飛輪效應(yīng)”與問題解決

第三篇 輔助問題解決的創(chuàng)新思維與課后訓練要點

1． 多進行創(chuàng)新思維的練習

2． 一些有益于Problem Solving的創(chuàng)新思維方法

3． 課后加強日常分析與解決問題能力的訓練

第四篇 互動與交流

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理

曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯風力技術(shù)等。

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】

謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗合格率提升31%。

任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導(dǎo)，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。

為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，

為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?/p>

為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務(wù)以來，共輔導(dǎo)30余家制造型企業(yè)，通過了多家國際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問題，為企業(yè)搭建了一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的客戶審核。通過實踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認可。

謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善，為幫助中國企業(yè)打開國門，走向世界，永續(xù)經(jīng)營，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】

幽默、風趣，不失嚴謹

講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強

注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引導(dǎo)和講解

【主講課程】

六西格瑪類：

測量系統(tǒng)分析

假設(shè)檢驗

回歸分析

DOE試驗設(shè)計法

SPC統(tǒng)計過程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類：

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

PPAP生產(chǎn)件批準程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測量系統(tǒng)分析

SPC統(tǒng)計過程控制

精益生產(chǎn)類：

VSM價值流圖

識別與消除浪費

5S管理

精益改進

精益領(lǐng)導(dǎo)力

問題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產(chǎn)方式JIT

質(zhì)量工具類：

新、舊質(zhì)量七工具

8D報告

品質(zhì)功能展開

流程分析與改善

TQM全面質(zhì)量管理

供應(yīng)商管理

數(shù)據(jù)分析

抽樣檢驗

防錯技術(shù)

【服務(wù)客戶】

央企、上市公司

中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）

國際知名企業(yè)

維斯塔斯風力技術(shù)（國際知名風力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業(yè)，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業(yè)，日本）

行業(yè)知名企業(yè)

山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】

講解的Minitab工具很實用，能夠節(jié)省很多時間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。

——唐山港集團股份有限公司

全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內(nèi)容。

——天津潤達醫(yī)療科技有限公司

聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結(jié)果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。

——優(yōu)視科技

FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！

——天津特變電工

通過學習，掌握了做現(xiàn)場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎(chǔ)的，也能聽明白。

——天津三志

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