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課程目標：

通過系統(tǒng)性的知識講解、案例分析及計算分析

能通過現(xiàn)場時間分析確認供應商提供數(shù)據(jù)的準確性

掌握對供應商生產(chǎn)產(chǎn)能分析的具體方法

能夠通過供應商的生產(chǎn)計劃安排了解到供應商的產(chǎn)能負荷狀態(tài)

能夠快速發(fā)現(xiàn)供應商產(chǎn)能負荷過高的設(shè)備。

了解影響產(chǎn)能的相關(guān)因素和全面知識

- 如何讓供應商對生產(chǎn)安排能有長遠打算， 怎樣能讓供應商居安思危（提前預測到未來產(chǎn)能/原材料的短缺）？

- 如何能讓供應商對于周期性發(fā)生的事情/現(xiàn)象提前采取措施，有所準備？

對于非單件流生產(chǎn)能夠快速發(fā)現(xiàn)供應商的瓶頸工位，并能夠通過需求預測比對確認是否需要增加瓶頸工位產(chǎn)能

培訓對象：

物管、生管、IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)副總

培訓內(nèi)容：

第一部分：測量標準工時與實際產(chǎn)能的計算（STANDARD TIME& Actual Capacity calculation）（時間：第一天上午）

一、OEE值計算

（一）設(shè)備稼動率

（二）設(shè)備性能率

（三）產(chǎn)品合格率

二、運用秒表測時法制定標準工時及產(chǎn)能的計算 （Timers test&Capacity calculation ）

（一）、秒表測時法的概念

（二）、秒表測時需用的工具

（三）、秒表測時的執(zhí)行程序

（四）、劃分作業(yè)單元的技巧

（五）、連續(xù)測時法應注意的技巧

（六）、運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)

（七）、運用評比技巧得到正常工時

（八）、賦予寬放得出標準工時

（九）、如何精確判斷員工的熟練程度

（十）、大單與小單的差異取數(shù)

（十一）、外協(xié)工序的等待時間

（十二）、工序多與少的周轉(zhuǎn)差異時間

（十三）、一天的工作中在哪個時間段取數(shù)最合適

（十四）、標準工時在什么情況下更改

（十五）、分析適合公司的寬放系數(shù)

（十六）、工序等級的系數(shù)

（十七）、到現(xiàn)場測時員工不配合情況下怎么解決

（十八）、怎樣進行科學的數(shù)據(jù)分析

（十九）、產(chǎn)能的計算公式

三、預定動作時間標準法制定標準工時及產(chǎn)能的計算（PTS&Capacity calculation ）

（一）、PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析

（二）、MTM時值表的運用

（三）、運用MTM-2時值表訂定標準工時

（四）、運用MODAPTS訂定標準工時

（五）、賦予寬放求取標準工時

（六）、產(chǎn)能的計算

四、批量生產(chǎn)周期（Batch cycle time）

（一）生產(chǎn)批量的設(shè)定

（二）瓶頸工序的等待時間

（三）生產(chǎn)異常時間

（四）實際批量生產(chǎn)周期

第二部分：供應商產(chǎn)能分析，由客戶提供實際數(shù)據(jù)、案例進行研討，學員分組研討，老師解答，形成對策表（時間：第一天下午）

案例1：

某供應商在2010年9月份以來都收到我司的交貨計劃，該計劃顯示要求該供應商在2011年1到3月每月交付9000件的產(chǎn)品。 該供應商每次都確認該交貨計劃，并且答復沒有問題。但在2011年1月初，計劃人員再次向其確認交貨時，供應商卻說不好意思，1月份的交貨沒有辦法滿足，原因是該產(chǎn)品的一道工序需要到外協(xié)廠家協(xié)助生產(chǎn)，但該外協(xié)廠沒有做夠的技術(shù)人員導致無法交貨，建議我司將1-3月的計劃順延一個月，并再次保證這次可以按時交貨，結(jié)果可想而知，仍然沒有完全滿足我司的需求，原因同上。

問題：供應商如何來檢查他的產(chǎn)能？ 由于2月份過年，在1，2，3月份用工確實是一個大問題，該供應商應該早有預見，如何提前提前預見？有無解決措施？

研討步驟：

1、供應商的實際產(chǎn)能計算需要哪些數(shù)據(jù)，如何獲得這些數(shù)據(jù)？

（學員研討、練習，老師解答，1小時）

2、供應商如何根據(jù)訂單及實際生產(chǎn)進度檢查他的產(chǎn)能？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

3、供應商如何實時的識別瓶頸工序并提前解決？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

第三部分：供應商的生產(chǎn)計劃及物料控制（supplier Production plan&Materials control）（時間：第二天上午）

一、供應商管理（Supplier management）

（一）供應鏈建設(shè)策略

（二）供應商選擇

（三）供應商評估

（四）供應商激勵

二、生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃（Production planning and scheduling）

（一）、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定

1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時

2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負荷基準

3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量

（二）、生產(chǎn)計劃訂立：

1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）

案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

（三）、生產(chǎn)日程計劃

1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架

2、作業(yè)計劃實施的八大步驟

3、實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

三、生產(chǎn)績效管理（Production performance management）

（一）、生產(chǎn)按時交貨率、合格率、成本比率分析

（二）、生產(chǎn)異常分析、對策表及責任劃分

（三）、生產(chǎn)系統(tǒng)的提升，能預防問題

四、物料計劃（MRP）（Materials planning）

（一）、物料跟催與進料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

3、確保供應商準時交貨的七個關(guān)鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購

案例分析：目前汽車行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

第四部分：供應商的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程分析及供應商按時交貨、供應商管理的其它問題進行分析，由客戶提供實際數(shù)據(jù)、案例，學員分組研討，老師解答，形成對策表。（時間：第二天下午）

案例2：

所有的供應商提供了過去3個月（2010年9月到12月）每一個生產(chǎn)步驟已耗用的產(chǎn)能占該生產(chǎn)步驟已設(shè)定總產(chǎn)能的百分比。（請考慮所有已完成的客戶訂單）

以及未來3個月（2011年1月到3月） 每個生產(chǎn)步驟預計耗用的產(chǎn)能占該生產(chǎn)步驟已設(shè)定總產(chǎn)能的百分比。（請考慮所有的客戶訂單，銷售預測，如果沒有預測，請憑過去的經(jīng)驗）

有的供應商的百分比只有20% 或者 40%， 從該數(shù)據(jù)來看，供應商應該還有做夠的產(chǎn)能來支持。而當我司真的有增長需求時，卻說對不起，我們沒有產(chǎn)能，真的加不了單。

問題：供應商如何來監(jiān)控產(chǎn)能信息？供應商接到我司的交貨計劃以及其它客戶的訂單，他們是如何排產(chǎn)的，怎么能提前確認我們的交貨計劃是否能滿足？

研討步驟：

1、供應商現(xiàn)在是怎樣排產(chǎn)的，應當如何排產(chǎn)？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

2、如何實時的根據(jù)排產(chǎn)及實際生產(chǎn)情況監(jiān)控產(chǎn)能？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

3、如何實時的依據(jù)訂單交貨要求、生產(chǎn)排程、實際生產(chǎn)進度提前確認交貨是否能及時？（學員研討、練習，老師解答，1小時）

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理?，F(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設(shè)備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內(nèi)訓

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓

長春一汽標準工時內(nèi)訓

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

山東京博集團5s內(nèi)訓

上海晨光5S內(nèi)訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓（新）

常州旭榮針織班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

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